打包帶穿劍作業

腰酸背痛是工作車間內最常見的一種職業病

背部疼痛的主要原因是工作過程中的姿勢問題和重復性的彎腰動作造成的。

人工托盤打包的時候需要員工經常性的彎腰動作。

員工一天要打50個托盤，每一個托盤打兩次帶子的話，那么一年需要彎腰50,000次，圍繞托盤走25,000次。

除了對脊椎造成負擔外，在打包機頭附近高頻率的進行打包動作也會對其他肌肉脊椎組織造成很大的健康隱患.

為了降低這種風險，德國一家設備公司制作了半自動打包機，工人可以不必彎腰作業，機器自動穿過托盤并把打包帶送至作業人員手邊，大大緩解了工人的勞動強度，降低了工作損傷的風險。

根據托盤大小調節，有腳輪自由移動

無須彎腰作業

此種神器美不美，美，但是價格也不扉，聽說在國內現在一臺售價要十多萬人民幣呢.

那我們就沒有辦法用上經濟實惠的打包機器了嗎？或者就繼續冒著忍受腰酸背痛的風險嗎？

也不盡然，島國馬自達汽車就有物流從業人員進了自主改善，制作了簡易的打包機器，從而用上了經濟適用的打包神器的。且看制作過程：

改善前：

首先，工人需要俯身將用于打包的繩索穿入托盤的下方，從另一側抽出。

改善前工人需要俯身作業，別外需要圍繞托盤進行穿梭作業，耗費工時長，屬于困難勉強作業。

改善后：

好吧，動手來改善吧，依據上面的德國神器原理，自行制作一臺打包神器吧。

動力來源：電動工具 

機械原理：

讓我們來看下作業過程吧

操作過程：將穿劍作業的導引桿放下，并穿入繩索

前端具有適應功能，可以折疊穿入托盤叉車孔位

此時打開電動工具開關，利用電動工具旋轉動力，讓導引桿從托盤另一側叉車孔穿出

穿出托盤后，折疊的前端裝置變換到豎直方向，并向上伸展，把繩索傳遞到工人手中。

改善成果： 

一臺利用工廠廢舊材料制作的自動打包神器誕生了，整個材料費用僅數千元人民幣，在這個過程中，工人的的主觀能動性與智慧，是解決這項困難作業的主要因素。

結論：

方法總比困難多，企業只要大膽的鼓勵員工開動腦筋，勇于動手創新，包容員工犯錯，那員工所能發揮出的創造力大的讓您難以想像。在這個經濟下行，或者競爭進入白熱化的過剩時代，企業間的競爭就像戰場上的貼身肉搏，誰能比對手更精益求精，對現有資源進行有效的整合利用，就能夠獲得最終的勝利。企業最大的浪費，不是我們傳統的TPS或者精中所說的七大浪費，而是對企業人員的智慧的浪費，如何讓人材變為人財是當下中國企業亟待解決的問題。花錢買不到的是員工自主創新的能力，如何打造一個人人創新，人人改善的企業文化環境，才是重中之重吧。