MMOG中的5.2.5.1 F2有一個流程以確保對所有種類的存貨（如：成品、在制品、采購零件、報廢品）的準確的庫存余量，并且交易能在組織的系統中及時準確地更新。

維護準確的庫存余量記錄是確保產品對客戶可用性，避免生產線中斷的前提條件。有效地控制程序能降低存儲錯誤的風險，防止庫存過量或報廢過多，或者相反地，物料太少不足以支持客戶要求。所有相關方都能看見庫存余量以便能及時地采取措施。然而，在日常運行中，做到這樣的要求卻不是一件容易的事情。

工廠內部成品的庫存余量準確性相對容易些，因為這些成品受到干擾的影響比較少。但如果成品庫存的范圍不僅僅在工廠內部的話，那就不一樣了。有些企業的成品包含著外部倉庫的數量，就需要外庫管理人員提供及時準確的數據，這就依賴于企業對外庫的掌控、外庫的管理水平和客戶需求變化對庫存余量準確性的干擾。特別是一些售后件，因為非整包裝發貨，因此，給庫存的清點增加了麻煩，帶來了難度。許多企業的成品余量就是在這個點上發生了問題。

在制品雖然基本上都在一個廠區里，因為時時在流動，時時在變化，對庫存余量的及時準確性提出了較高的要求。因為一般在制品的數量占整個庫存比例較小，而且又處于成品和原材料之間，許多人對它就不太重視。但如果這個庫存余量出問題，那結果就是停產，就是延期交付。因此，來不得半點馬虎，更不能掉以輕心。

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采購零件也就是我們通常講的原材料庫存。從供應商交付到倉庫里，就納入企業到庫存。原材料的庫存余量先要確定好庫存的界限，是收到實物算庫存，還是實物入庫算庫存，還是進入財務系統算庫存。界定不清楚，就無法說清庫存余量。特別是實物已經到工廠，進倉庫，甚至被送到了生產線，而數據因為各種原因尚未進入財務系統。這樣到情況也會給物料管理帶來困難。

對于廢品的庫存余量，管理上比較容易，發生問題至少不會影響交付和停線。但在財務上來講，是不能允許的。另外因為種種原因，物料被報廢來，也放在了廢品區，但報廢手續卻遲遲沒有完成，這也會影響庫存余量的準確性。

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庫存余量要做到及時準確，就要采用電子信息采集手段，如條形碼，RFID等方法。通過快速掃碼，讓數據及時進入系統，而不是等人工進行輸入后才實現。應用電子手段需要對物料、成品的包裝實現標準化，只有標準化的包裝才能讓先進的手段發揮作用。對在制品可以采用產品物料倒沖的方式，通過對產品上的條形碼進行掃描來及時消耗庫存余量。對廢品則可以通過人工點數或者另行貼上專門條碼進行掃描來操作。

因為該條款會對交付產生影響，審核員對這一條還是比較重視的。他會通過對相關的流程文件審核，現場實物查看等方法，來檢查企業是否做到了條款的要求。