摘自劉寶紅最新專著《采購與供應(yīng)鏈管理：一個實(shí)踐者的角度》第3版，京東有售。

常用的是百萬次品率（PPM，或DPM）。優(yōu)點(diǎn)是簡單易行，缺點(diǎn)是5分錢一個的螺絲釘與1萬元一個的發(fā)動機(jī)所占比例一樣。供應(yīng)商可以通過操縱簡單、低值產(chǎn)品的合格率來提高總體合格率。行業(yè)不同，這一指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)也大不相同。例如在小批量、多品種的航空、設(shè)備制造行業(yè)，百萬次品率能達(dá)到3000就屬是世界水平；但在大批量加工行業(yè)的零缺陷標(biāo)準(zhǔn)下，3000 PPM的供應(yīng)商八成屬于淘汰對象。

質(zhì)量成本（Cost ofPoor Quality; COPQ）彌補(bǔ)了百萬次品率的不足。其概念是造價(jià)不同的產(chǎn)品，質(zhì)量問題帶來的影響成多也不同；同一次品，出現(xiàn)在供應(yīng)鏈的不同位置，影響也不一樣。例如次品發(fā)現(xiàn)在驗(yàn)貨處，退回供應(yīng)商要求更換即可，成本相對較低；但如果發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)線上，則可能導(dǎo)致生產(chǎn)線停頓，成本相當(dāng)高；如果發(fā)現(xiàn)在客戶現(xiàn)場，那成本可就更高了：保修、退貨、喪失信譽(yù)、失去以后生意的風(fēng)險(xiǎn)等。壞在客戶處，影響最大，假設(shè)權(quán)重為100；壞在公司生產(chǎn)線，影響相當(dāng)大，假設(shè)權(quán)重為10；壞在公司驗(yàn)收處，影響最小，假設(shè)權(quán)重為1（當(dāng)然還可以延伸到逐級供應(yīng)商，但由于操作困難，僅僅是理論探討而已）。假定向供應(yīng)商采購該產(chǎn)品的價(jià)格為1000元，在上述三個環(huán)節(jié)各出現(xiàn)次品兩個，總的質(zhì)量成本就是222000元（100 x 1000 x2 + 10 x 1000 x 2 + 1 x 1000 x 2）。這個指標(biāo)有助于促使把問題解決在源頭，因?yàn)槟莾旱馁|(zhì)量成本最低。

質(zhì)量成本在概念上好理解，但量化比較困難。例如上例中，采購件的質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)車間，為什么權(quán)重為10而不是20，或者11？對質(zhì)量問題接觸面廣、理解較深的人，例如公司高級管理層，比較容易理解質(zhì)量成本的概念。但是，對整天在組裝線上工作的工人而言，接觸客戶端不多，他們理解質(zhì)量問題發(fā)生在客戶處的嚴(yán)重影響，但說嚴(yán)重到權(quán)重為100倍的程度，則有點(diǎn)費(fèi)解。

質(zhì)量成本COPQ的數(shù)字很大，動輒幾十萬、幾百萬元。剛開始，這確實(shí)會引起人的注意；但時間長了，大家對這一指標(biāo)有了“抗藥性”，容易產(chǎn)生“數(shù)字大是大，但不真實(shí)”的想法。于是這一指標(biāo)就歸于平淡，甚至在一些公司不了了之。當(dāng)然，話說回來，哪一個指標(biāo)最終能逃脫歸于平淡的命運(yùn)呢？要么是績效提高到一定地步，這一指標(biāo)不再重要；要么是“上有政策，下有對策”，大家操縱指標(biāo)，使指標(biāo)變成數(shù)字游戲，失去可信度。

質(zhì)量成本COPQ因?yàn)闇贤ā?zhí)行上的困難而往往遭拋棄。部門利益、公司政治也是該指標(biāo)流產(chǎn)的一大因素。例如在硅谷一個二十億美金左右的公司，負(fù)責(zé)質(zhì)量和供應(yīng)鏈的副總裁主張拿掉這一指標(biāo)，因?yàn)樗X得這個指標(biāo)難以理解。探究深層次的原因，是這一指標(biāo)“放大”質(zhì)量問題，成為別的部門攻擊他的部門的“證據(jù)”。

再比如在一個大型本土企業(yè)，質(zhì)量管理是“鐵路警察，各管一段”：售后服務(wù)負(fù)責(zé)保修和退貨，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量，采購負(fù)責(zé)供應(yīng)商來料驗(yàn)收質(zhì)量，三個部門溝通有限，一個部門甚至接觸不到另一個部門的數(shù)據(jù)，質(zhì)量成本就根本沒法統(tǒng)計(jì)。這里有信息系統(tǒng)的問題，例如三個部門用不同的系統(tǒng)；但更多的則是部門壁壘：比如一旦客戶處發(fā)生質(zhì)量問題，采購的第一反應(yīng)就是個別化，把大事化小，小事化了，當(dāng)然不愿讓客服部門進(jìn)入采購系統(tǒng)，看到這個供應(yīng)商的糟糕的來料驗(yàn)收記錄。這是商業(yè)問題，需要通過商業(yè)手段來解決，沒法通過信息技術(shù)來對付。

質(zhì)量領(lǐng)域還有很多指標(biāo)，例如樣品首次通過率、質(zhì)量問題重發(fā)率、最終客戶退貨率、保修/維修成本等。這些指標(biāo)對鼓勵供應(yīng)商一次做對、淘汰那些積習(xí)難改的供應(yīng)商都有幫助。不管什么質(zhì)量指標(biāo)，統(tǒng)計(jì)口徑一致、統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)客觀，有可對比性，才能增加公司內(nèi)部及供應(yīng)商的認(rèn)可度。

而且，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)不是目的。統(tǒng)計(jì)的終極目標(biāo)是通過表象（質(zhì)量問題），發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商的系統(tǒng)、流程、員工培訓(xùn)等方面的系統(tǒng)問題，督促整改，達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。要知道，所有的偶然，一旦發(fā)生了，一定有其必然因素。在管理粗放的企業(yè)，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，從上到下都習(xí)慣性地“偶然化”問題，希望大事化小，小事化了。結(jié)果你知道的，那就是質(zhì)量問題年年講，月月講，但還是三天兩頭地不斷重復(fù)發(fā)生。

但是，誰也不能忽視質(zhì)量成本的影響。拿汽車行業(yè)來說，這幾年因質(zhì)量問題的召回愈演愈烈。比如光2016年，在美國的就有創(chuàng)紀(jì)錄的5320萬輛車被召回[1]，成本是天文數(shù)字。作為對比，同年美國的乘用車銷量只有710萬輛[2]，不及召回?cái)?shù)量的七分之一。對豐田來說，僅因?yàn)樵趧x車板上誤導(dǎo)公眾，就被美國司法部罰款12億美金。比如紛紛揚(yáng)揚(yáng)的高田氣囊召回案中，光美國就有4200萬輛車被召回，我家的兩輛車都在召回之列。

汽車行業(yè)的這些觸目驚心的案例有個共性，那就是都跟供應(yīng)商生產(chǎn)的零部件有關(guān)，屬于供應(yīng)商質(zhì)量的范疇。這并沒有什么稀奇，因?yàn)楣?yīng)商對大約70%的供應(yīng)鏈增值活動負(fù)責(zé)，在外包盛行的汽車制造業(yè)更甚。產(chǎn)品一旦進(jìn)入市場，供應(yīng)商質(zhì)量問題的成本就以幾何數(shù)級百倍、千倍地上升。就拿高田氣囊案來說，代價(jià)之高，可以高達(dá)240億美元，足以讓高田傾家蕩產(chǎn)[3]。這不，高田在美國和日本都宣布破產(chǎn)保護(hù)，最終被均勝電子以15.88億美元的代價(jià)收購，日本制造業(yè)史上最大破產(chǎn)案完結(jié)，高田85年的歷史宣告結(jié)束[4]。

雖說全面質(zhì)量管理都盛行半個多世紀(jì)了，我們今天面臨的質(zhì)量問題卻更嚴(yán)峻。在我國，隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，人們對質(zhì)量、安全事故的關(guān)注度會越來越高，政府在這方面的監(jiān)管也會越來越嚴(yán)，質(zhì)量成本也會越來越高。如何把質(zhì)量問題消滅在源頭，只會越來越重要。但真正可怕的是，質(zhì)量還是被想當(dāng)然，供應(yīng)商的質(zhì)量在很多公司也沒有被系統(tǒng)地管理。光依靠市場行為是沒法真正解決供應(yīng)質(zhì)量問題的——市場行為就是換供應(yīng)商，但損失已經(jīng)造成了；公司必須得依賴企業(yè)行為，即健全的供應(yīng)商管理體系，來督促和幫助供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)。

另外，如果質(zhì)量指標(biāo)僅僅是質(zhì)量部門、質(zhì)監(jiān)人員的指標(biāo)，那注定是沒有出路。不乏這樣的公司，質(zhì)量指標(biāo)只是一幫質(zhì)監(jiān)人員在成天擺弄，他們好像生活在另一個世界；別的部門沒人理睬，可有可無（可千萬不要上這種公司高就）。訪問供應(yīng)商時，也不妨探究一下他們采用什么質(zhì)量指標(biāo)。答案當(dāng)然是有一系列的指標(biāo)。那接著問他們拿著指標(biāo)干什么。答案八成是指導(dǎo)公司決策。不要停，拿著指標(biāo)分析，問生產(chǎn)線的工人，問高層管理，看他們是不是知道這個指標(biāo)；如果知道的話，問前幾個月的趨勢，看看他們的理解是否一致。如果發(fā)現(xiàn)這些質(zhì)量指標(biāo)不過是質(zhì)量部門的數(shù)字游戲，千萬不要驚奇，因?yàn)檫@種供應(yīng)商多得是，但卻要非常小心跟他們做生意。

這種公司習(xí)慣性地假設(shè)質(zhì)量不成問題，但最大的問題恰恰是質(zhì)量，只不過是對質(zhì)量的認(rèn)識沒有提到足夠高度，不被正視或者不愿正視罷了。因?yàn)椴荒茉谫|(zhì)量和性能上脫穎而出，那就只能拼價(jià)格，拼命壓價(jià)，導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈無利可圖，質(zhì)量更差，從而進(jìn)入劣質(zhì)低價(jià)、低價(jià)劣質(zhì)的惡性循環(huán)。美國的通用汽車就是典型的例子。

要知道，價(jià)格沒有絕對的高低，高、低都是基于一定的質(zhì)量、服務(wù)假設(shè)。這就如一些美國造的汽車，不管怎么壓價(jià)都很難競爭過同等的日本車，原因不是美國車價(jià)格高，而是憑那質(zhì)量，就不值那個價(jià)。通用汽車的營銷專家們可不這么認(rèn)為：銷量上不去，看來我的價(jià)格還是不夠低；價(jià)格定得更低，就要供應(yīng)商給更多的“降本”；一分錢一分貨，伴隨供應(yīng)商更多“降本”的是更糟糕的質(zhì)量；一分貨一分價(jià)，質(zhì)量更差，價(jià)格再低，消費(fèi)者還是不愿買。這不，同等車型中，豐田、本田的價(jià)格一般都比美國車高，但美國消費(fèi)者還是喜歡買日本車，因?yàn)橘|(zhì)量好。當(dāng)然，我理解在國內(nèi)，日本車經(jīng)常受到非議，那并不是日本車廠做不好質(zhì)量，而是因?yàn)槿毡拒噺S的戰(zhàn)略性失策，沒有把最好的車賣到中國市場。

看得出，通用汽車習(xí)慣性地拿價(jià)格來解決質(zhì)量問題。這樣的企業(yè)在國內(nèi)也比比皆是。

有一次我去培訓(xùn)一個企業(yè)，采購團(tuán)隊(duì)最多的問題就是如何把供應(yīng)商的價(jià)格降下來。我一再解釋，你們的問題不是價(jià)格高，而是質(zhì)量差。不信，你們自己到公司官方微博上去看，凡是發(fā)布一個產(chǎn)品消息，后面就跟著千百個留言，順著往下讀，不出三個，就有消費(fèi)者在吐槽質(zhì)量問題，比如顯示屏不亮啦，電源線斷了，電池過熱了什么的，從來就沒看到一個讀者說，你們的產(chǎn)品太貴了。相反，甚至有消費(fèi)者留言，說他們的產(chǎn)品太實(shí)惠了。你還嫌供應(yīng)商的價(jià)格不夠低？壓價(jià)太低，有些供應(yīng)商都在明說，他們不做該客戶的生意——出的是白菜價(jià)，想買藍(lán)田玉。不斷壓價(jià)的結(jié)果是，供應(yīng)商的質(zhì)量更差，于是走上了通用汽車在美國的老路：以價(jià)格解決質(zhì)量問題，可謂現(xiàn)代版的南轅北轍。