以下場景您是否經歷過或者正在經歷？

有一天，客戶怒氣沖沖的打來電話，問為什么貨物發(fā)錯了？你在急忙道歉后以第一時間來到現(xiàn)場進行問題解決，最后發(fā)現(xiàn)是因為新來的員工培訓不夠，導致發(fā)貨的時候弄錯了貨物。

但是，你知道，這樣的結果并不能直接告訴客戶。客戶顯然也不會接受這個觀點，客戶認的是公司，不是個人。公司有義務采取措施解決個人行為的不確定性，給客戶一個確定的結果。

在中國，仿佛一切錯誤問題都能夠通過加班加點來解決，仿佛所有的問題都能夠通過態(tài)度來扭轉乾坤。

于是乎一場關于員工的培訓運動拉開了序幕......

似乎，我們還有別的解決方式....

降低錯誤率

我們都知道WMS系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。

但實際上，WMS系統(tǒng)對于企業(yè)的最大價值在于糾錯功能。企業(yè)倉儲提升效率的主要方法就是減少倉儲分配的出錯，提升倉儲管理的準確率和效率，那么WMS倉儲管理系統(tǒng)有哪些方法來減少錯誤的發(fā)生呢？

1、 控制發(fā)貨錯誤

首先復核人員掃描訂單條碼，WMS帶出該訂單的所有貨品明細，顯示在窗口上。然后操作人員逐件掃描貨品條碼輸入數(shù)量，系統(tǒng)自動扣減；如果屏幕上全部清了，發(fā)貨就完成了。為了避免掃描人員走神，掃描正確和掃描錯誤時WMS都應該有所提示。

2、 避免揀選錯誤

工作人員根據(jù)條碼移動端的提示到指定庫區(qū)掃描貨物，找到需要下架的貨物。首先掃描相應的貨物，如果貨物與預定目標一致，那么就可以成功下架。如果掃描的貨物與計劃不一致，且輸錯了相應的數(shù)量，那么系統(tǒng)就會出現(xiàn)相應提示，避免揀選錯誤的發(fā)生。

3、 糾正人員的不規(guī)范操作

如果操作人員玩忽職守，再好的流程也是沒法運轉的。WMS能夠提供質量問題統(tǒng)計和追溯功能，每一單如果發(fā)生差錯后，能夠追溯到揀選人員、復核人員或者班組，并且能夠統(tǒng)計出報表；管理者依據(jù)WMS提供的數(shù)據(jù)建立獎懲體系的，人的問題也能夠很好的解決。

流程標準化方面的應用

另外，現(xiàn)實中，很多中小企業(yè)難以實現(xiàn)作業(yè)流程的標準化作業(yè)，難點有很多，更多的集中在人員管理和缺乏標準化流程思維方面。要突破這一難點，需要WMS系統(tǒng)的幫助。

1 、倉儲作業(yè)流程化有助于工作的順利進行

以入庫環(huán)節(jié)為例：

入庫管理分為：預約入庫、審核入庫管理、核實數(shù)量、入庫任務分配、上架操作、快速入庫幾個環(huán)節(jié)。

預約入庫環(huán)節(jié)，供應商或倉庫管理需要進行預約訂單的操作，將需要入庫的商品信息、供應商信息、預計入庫時間，規(guī)格、體積等信息記錄在表中。

審核入庫環(huán)節(jié)是倉庫管理人員對預約入庫環(huán)節(jié)的進一步審核，最終判斷其是否能夠入庫。判斷依據(jù)可以根據(jù)自身情況設定規(guī)則。

核實數(shù)量一步是具體貨物到達倉庫后，管理人員對倉庫的貨物進行數(shù)量的核實，同時對其質量進行檢測。這一步通常在實際操作中使用PDA進行操作，避免了核實后再通過電腦進行錄入的效率損耗問題。

入庫任務分配同樣是倉儲作業(yè)的重要一環(huán)，合理的分配給每個組，每個操作人員進行入庫工作，是提升作業(yè)效率的保障。

入庫上架操作環(huán)節(jié)屬于入庫環(huán)節(jié)的最后一步操作，是具體的上架過程，將貨物放置到相應庫位的操作。操作過程中，通過WMS系統(tǒng)將庫位和貨物進行綁定，將數(shù)據(jù)納入到庫存當中，正式形成貨物的庫存信息。

通過以上的流程環(huán)節(jié)并與WMS系統(tǒng)相結合，有效的規(guī)范了倉儲作業(yè)流程，保障了工作的高效、有序進行。

2、 倉儲作業(yè)流程化有助于工作分工明細，責任明確

通過入庫任務分配和操作流記錄，可以很請明確的查看每一步倉儲作業(yè)具體由哪位人員實現(xiàn)，保障了每個環(huán)節(jié)都有記錄，每一步分工都有明確的責任劃分。

3 、倉儲作業(yè)標準化提高了倉庫利用率

倉庫利用率一直以來是倉庫管理的重要指標，其結果直接影響了倉儲的運營效益。通過貨物的科學化入庫分配以及倉庫飽和度的顯示，將顯著的提升倉庫利用率。