案例分享
醫藥物流創新大賽
隨著經濟發展、科技進步,物流業也迎來了新一輪的產業革命。在“互聯網+”戰略的帶動下,智慧物流、智能倉儲等理念迎來熱潮,倉儲精細化管理將持續提升。下面,我們分享了3個智能倉儲的案例,以下:
01
智能物流倉儲在制藥企業的應用
北京起重運輸機械設計研究院有限公司
新的政策對藥品研制生產、經營使用全過程中藥品的安全性、有效性、質量進行全程控制。對于制藥企業不僅僅加強生產環節的質量控制,對于藥品物流存儲流通也提出了更高的要求。
從目前制藥行業制造水平升級的發展趨勢來看,如何利用自動化、信息化技術滿足生產運營的及時性、高效、高質量、安全、節能環保、合規等要求,是制藥企業普遍面臨的挑戰。而在應對這一挑戰的過程中,升級物流能力成為制藥企業的必然選擇。
本案例的制藥企業通過自動化立庫實現原輔料收貨入庫存儲、成品的入庫、出庫、揀選的自動化、無人作業化,大大降低了勞動強度、提高了工作效率,減少了人為因素造成的質量問題。最大限度的實現了自動化、信息化技術滿足生產運營的及時性、高效、高質量、安全等要求。
【總體規劃】
本項目立庫內總共規劃三層,12個巷道,總貨位數為22776個托盤位。一層主要功能是成品整盤入庫、成品整盤出庫、原材料入庫、自動分揀系統、機械手拆垛系統。二層箱式輸送系統、機械碼垛系統、密集緩存系統。三層托盤輸送系統、機械手拆垛系統、原料配貨、拼盤系統。與老庫及生產車間的跨區域對接。
一層規劃
1.1、成品整盤入庫:負責外來成品整盤入庫,入庫時檢測托盤重量、托盤外形尺寸。
1.2、成品整盤出庫:負責整盤出庫發貨
1.3、原材料纏膜入庫:負責藥品原材料入庫
1.4、自動分揀系統:負責一樓和三樓揀選出庫的成品箱分揀到各個發貨口,整理發貨。
1.5、機械手拆垛系統:負責成品整箱拆垛,與箱式輸送線對接,自動分揀發貨。
二層規劃
2.1、箱式輸送系統:負責用于將成品紙箱輸送到碼垛支線,以及將補貨紙箱輸送到密集自動緩存系統。
2.2、碼垛機械手系統:負責生產車間輸送來的成品箱碼垛
2.3、密集緩存系統:負責零箱緩存、拆箱拆零發貨。
三層規劃
原料配貨、拼盤系統,主要負責原輔料的配料、配貨、分盤入庫。
生產車間箱式提升機
負責與生產線對接,通過提升機和箱線輸送到立庫內碼垛支線。
【案例實施】
本案例2017年8月份簽訂合同,經過規劃、設計、評審,于2018年1月份正式進場實施,2019年4月份投入使用。目前使用狀況良好,得到了用戶的認同和好評。
【案例的實施成效】
本項目實施以來按企業的要求進度逐步實施,最終實現了雙方的預期目標,緩解了企業的生產、庫存及物流壓力。
本案例為制藥型企業的物流存儲模式開拓了思路。
02
江蘇萬邦生化醫藥集團有限責任公司自動化立體倉庫項目
無錫中鼎集成技術有限公司
【項目范圍】
原有立庫自動化改造以及擴建新的立庫和分揀系統,主要包括:貨架、天地軌、堆垛機及其控制系統;托盤輸送線及其控制系統;AGV搬運系統;計算機網絡設備、調度監控與倉庫管理系統、車輛調度系統、以及系統驗證。
【項目特點】
1、新庫施工完開始老庫改造,老庫改造分三期實施,包含常溫庫、陰涼庫和冷庫,項目施工周期長,實施難度大;
2、新庫庫前二樓人工揀選平臺空間有限,通過使用貨叉式RGV設計,有效降企業設備投入低成本,同時滿足供貨托盤庫前緩存需求。
03
廣州百濟神州生物制藥有限公司新建冷庫
松下冷機系統(大連)有限公司
百濟神州生物主營業務是研發及生產靶向抗癌藥物,是在美國和香港雙上市企業, 在業內處于非常領先的地位。目前在北京、上海均有研發基地,在蘇州已有11000平方米的生產工廠。是一家全球性商業化生物醫藥公司。2017年3月,總投資達22億元設立百濟神州廣州大分子生物藥生產基地,專注分子靶向藥物和免疫腫瘤藥物的研發,將在人類抗癌領域推進過程中作出杰出貢獻。
【項目規模】
1)共有2棟樓,其中質檢研發樓共5層,倉庫及灌裝車間共2層;
2)2~8℃恒溫恒濕冷庫:1200平方米,包括2.8米高的中間工藝冷庫和10米高架存儲庫,共10000立方米。
3)-40℃超低溫庫:2間,200平方米*3米高,用于存放原液;
【松下冷機與百濟神州生物的牽手合作】
松下冷機系統(大連)有限公司是國內一流的制冷設備制造商和工程集成商,致力于引領國內冷凍行業的發展方向,為客戶創造價值,打造綠色智能冷熱解決方案的領航者,更是積極置身于國內醫藥領域的發展,與行業多家龍頭企業展開合作,開展醫藥領域的先進技術研究及工程標準化管理,針對藥品種類、溫區等需求,為客戶提供冷庫規劃、設計、建設、運營、管理等一站式解決方案,運用松下先進的冷庫新技術為客戶量身打造規范的、標準的、品質一流的冷庫項目。
本次承建的廣州百濟生物冷庫項目主要用于儲存人類抗癌藥物,松下冷機秉承強烈的社會責任感,致力為客戶提供更專業、可靠的存儲環境,為人類發展做出積極貢獻的歷年,通過前期進行大量的調研,并制定針對該項目的方案研討、數據測算、效果方案對比等,并與客戶進行充分交流和溝通,最終贏得了客戶的認可。同時,在后期施工過程中,派遣公司具有豐富藥品冷庫施工經驗的項目經理和技術人員駐場,隨時解決現場問題,通過工藝標準化、材料標準化、管理標準化、安全標準化的管理體系,實現了該項目一次性通過GSP驗證,順利地將最優質的工程項目放心地交到客戶手中,再次贏得客戶的好評。
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