注：制造企業組裝類的業務場景，組裝前的齊套是個核心環節。大部分的企業齊套管理較差，而其實，改進的空間是非常大的。

如何來做好齊套呢？

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第一步，建立基礎

【1】組織基礎

齊套工作比如需要一個專業的部門負責，這個部門就是PMC。

制造企業必然需要一個專職的生產計劃部門PMC負責訂單評審、主生產計劃編制、物料需求計劃計算、作業計劃編制、異常調度、進度控制等。

齊套控制，是PMC的核心職責之一。

【2】系統和數據

齊套涉及到在庫、在途，僅僅以采購物料為例，需要考慮采購訂單的在途量，在在庫的，在需要即時庫存量。

就動態管理在庫、在途數據而言，ERP是最好的工具。所以，需要一個系統來賦能：

（1）選一個合適的ERP系統，不需要高大上，也不能太LOW。

至少多級BOM的建立、管理和查詢功能需要完整。國內最常用的幾個品牌是OK的。

（2）搞定ERP系統內的數據

需要搞定ERP系統內的數據：

首先，是BOM。BOM的錯誤和變更，需要及時管理，保持正確性。

其次，是即時庫存。至少庫存物料中的A、B類庫存數據準確率超過95%以上，否則齊套性是假的。

其三，是單據。需要對ERP內的單據進行清理，把過期、異常、作廢、暫停的單據清理干凈。否則，MRP時會影響需求。

（3）搞定標準工時

很多工廠的標準工時不在ERP系統中，那就是手工也需要建立標準工時。尤其是裝配線的產品-產線（標準）-班產量。如果是零件加工，則至少需要建立產品-關鍵序-節拍（UPH）的關系。

第二步，齊套控制

【1】區分采購模式

對物料進行消耗特征的分析，進行A、B、C類分析，并進行X、Y、Z分析，不同的物料消耗特征，采用不同的進料模式。

物料的進料模式，至少可以采用以下三種：

第一，JIT補料

根據物料的需求日，定時不定量配送。記得，這個定時不定量，可以是一天一配、三天一配、一周一配、一旬一配、一月一配都是可以的。

第二，再訂貨點補庫

設定補庫點（再訂貨點=補庫周期*補庫周期好用量+安全庫存量）。當可用庫存量低于補庫點時，自動發起補庫。補庫可以經濟批量*N方式。

第三，單-單采購

當需求不均衡、低頻時，MRP是最好的方法。當訂單需求時，發起一個采購申請。

【2】齊套下單

工廠計算物料時，需要想盡辦法實現MRP（物料需求）軟件計算。

采用MRP計算物料需求，非常方便實現全量、長周期、多級損耗、多級工單分拆/合并、再訂貨點補庫、經濟批量、最小起訂量等批量的優化。

【3】工單分拆

對組裝工單進行分拆，以增加齊套性。一個1000個量的工單齊套的難度，肯定是不如100個數量的工單更易齊套。

當有大數量的生產訂單時，可以按照4小時（半個班）、8小時（一個班）、11小時（日產量）分拆，增加齊套性。

【4】齊套追料

來料必然存在變動性，一定是需要對供應商來料進行追蹤。

跟催供應商來料有兩種方式：

方法一：根據優先級跟催

首先，建立銷售訂單的有順序

（1）計算交期偏差，交期偏差=銷售訂單日-當前日

（2）倒排確定優先序，交期偏差倒排，負值大優先等級高

（3）優先級同步，采購訂單優先級與銷售訂單一致

（4）根據采購優先級跟催，采購員根據采購訂單優先級跟催。先跟訂單已經延期采購訂單未關閉的采購訂單，逐步從優先等級高向低跟催。

方法二：根據總裝排程開工時間跟

對總裝生產任務做不做物料約束排程，即，或將物料不做約束排程，或將物料前置周期=0排程。

排程后，根據生產訂單的開工時間，對每日的物料需求進行匯總，得出日物料需求，物料需求與采購訂單關聯，得出了每個供應商日采購訂單，作為采購訂單跟催的依據。

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根據排程確認采購物料需求，可以做成短期（如一周）、中期（如兩周）、長期（如四周），從而形成物料跟催機制，確保物料的可得性。

第三步，齊套投料

齊套投料，可以按照以下程序執行：

（1）計算在庫齊套性

按照方法一的步驟，對生產訂單進行排序，并用計算可用量方式計算生產訂單的齊套性。扣料的原則是，優先等級高的先扣料，優先等級低的后扣料。

（2）提前配料和轉運

一般倉庫提前四個小時備料（扣庫），提前1-2個小時配送。

倉庫配送方式有三種：配送至車間、配送至產線、配送至工位（配送至工位，需要編制工序BOM，技術要求相對比較高）。

（3）生產訂單分拆

在配料前，還允許對生產訂單進行分拆。

生產訂單可以按照以下兩種方式分拆：

第一，“橫”分拆

即，如果是生產訂單量是1000，有500套齊套的，則將生產訂單手工分拆為500+500。齊套的500先投料。

第二，“縱”分拆

如果裝配工序可以分拆，可以對生產訂單進行前后序分拆。前工序齊套的，則領料為前工序的，待后工序齊套后再領料。

第四步，新產品導入

如果是MTO的銷售訂單中，是新產品和老產品的混合，則對新產品需要格外關注。

一般情況下，首次或第二次生產的新產品，必須經過新產品導入（NPI）進行“試做”、“量試”、“量產”環節，保證新產品生產完工日與老產品同步。

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實例征集：

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因為國外軟件的預算較高，而中小制造企業的預算有限。為了適應中小制造企業對“交期承諾（訂單評審）”、“物料需求計算”、“動態齊套”、“簡易排程”的生產計劃和控制要求，完成了基于Excel開發平臺的Demo開發，先征集想進行實現軟件化生產計劃和控制的企業。