5月9日，經過前幾天的陰雨，終于迎來了陽光明媚的一天。當天，我們走訪的企業是：電裝，我們分別去了電裝在名古屋的總部和平出電裝。

通過對方代表的介紹，我們了解到：1942年12月，作為豐田汽車工業株式會社的零部件工廠之一的電裝，從豐田集團獨立出來，以1500萬日元的資本金和1445名員工的規模，在日本愛知縣刈谷市成立了“日本株式會社電裝”，并開始運營。到現在，電裝已經發展到日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應商集團公司，在全球35個國家和地區設有224家關聯公司，集團員工數146714名。

隨后我們參觀了在總部的風洞實驗室和展示大廳。風洞實驗室是電裝為了驗證車輛部件性能而設立的，我們分別參觀了噪音、溫度等實驗室。

午餐之后，我們到了平出電裝，一個電裝的改裝廠，這里的參觀也給我們留下了很深刻的印象。

考察體會：

1. 日本企業以及員工對于產品質量有著更高要求，其投入也很高。為確保能生產出高質量的零部件，其需要模擬產品投入使用環節的各種情景，為此他們投入了大量資金。其中溫度實驗室的核心是能夠發光發熱的燈泡，一個實驗室需要幾百個滿足要求的燈泡，每天這一個實驗室的成本在1萬元以上。

2. 百年企業背后的原因。我們在園區的路上，看到了一個低矮的小房子是電裝最初的辦公室，再看看如今他們高大上的辦公樓，仿佛也能看到70多年來它的演變。破舊的小房子并沒有拆除，它被賦予另一種意義，保存下來。再次回到辦公樓，我們參觀了他們的展示大廳，這個與低矮的小房子形成了巨大對比，現代、科技感十足。展示廳里的歷史強講述了電裝從小部門成長為頂級公司的歷程。說這些，其實想表達，在日本，百年企業很常見，這一定與對事情追求極致有關。

3. 改裝廠正在改裝的車輛，讓我們不得不感嘆日本企業設計的實用性。一個冷藏車的改裝，除了要滿足對溫度的要求，其實還有更多的細節可以被使用。例如，裝卸貨物的小推車，被設計在車輛后部和側面，既節省空間，使用起來還方便（見組圖一、二張）。還有用來固定輪胎的小工具，也被完美地設計在車輛側方（見組圖第三張）。