中國企業都在思考和部署如何實現一種高度自動化、高度信息化、高度網絡化的生產模式，從而實現基于大數據的用戶全息深層分析，本文目的在于交流如何建設適合自己企業的智能倉儲。

2013年德國提出第四次工業革命，工業4.0的興起，我國對制造業的發展也提出了中國制造2025的想法，對于中國制造企業來說在這場智能制造革命中，企業必須腳踏實地切合自身實際情況，遵守工業4.0的概念，運用現代技術及軟件達到增加企業效率、降低成品的根本目的。中國企業都在思考和部署如何實現一種高度自動化、高度信息化、高度網絡化的生產模式，從而實現基于大數據的用戶全息深層分析，本文目的在于交流如何建設適合自己企業的智能倉儲。

原始的倉庫管理包括倉儲資源的獲得、倉儲庫存管理、倉儲流程管理、倉儲作業管理、保管管理及相關的操作。而現代化的倉庫管理系統側重于基于倉庫全供應鏈協調管理。系統可以獨立執行庫存操作，也可與其他系統的協調合作使用，可提供更為完整全面的企業業務流程和管理信息，形成完整的數據鏈路。通過倉庫管理系統，可以有效處理現代物流信息，在很大程度上為管理層決策提供了有效支持，其功能特點應涵蓋支持多倉庫、多貨主，多業務模式，可配置的靈活策略和流程增值服務，系統以產品信息和訂單業務作為數據流動的基礎，并且要對倉庫進行智能分析與監控、簡潔、直管、可視化，并跳出傳統倉庫流程框架，持續發力落實數字化轉型，是企業對倉庫智能化變革的核心重點。

倉儲系統向數字化、智能化進行推進，并完成智能化改造和升級。需根據企業自身的行業去進行技術側重點選型。智能物流分揀系統主要針對大倉儲多月臺，小批量、高吞吐量平臺，主要集中體現在快遞運輸等行業。門店播種、多渠道配送、多層包裝檢驗則體現在醫藥行業，RFID射頻技術更多被超市倉儲便利店零售廣泛使用，AS/RS集中應用在電商/物流等產出量大的行業。我司類屬通訊制造業倉儲特點是：多渠道多倉庫、調撥頻繁、材料全生命周期管理、產品批次多，客戶需求多樣，結合供應鏈的管理，擬定倉儲管理的框架。前端與ERP/EPS/SCM等進行數據互通，通過ERP下達單據，通過EPS傳遞供應商計劃送貨單（ASN）,供應商發貨確認，倉儲進行接收、檢驗，退庫等業務并及時上傳ERP系統，與MES系統相關聯配合MES系統融合包裝，對領料（MSD控制）、退料、接收成品數據進行追蹤，與其他生產系統數據互通保證數據完整性，適用多架構、多地倉庫使用，發貨數據可取消變更，齊套驗證，可對收貨、發貨、庫存、盤點等進行數據信息分析。

第一、數據底層：選取數據吞吐能力強的大數據庫及硬件，能夠滿足至少千萬級以上的業務操作。

第二、數據安全：選擇雙機熱備+CDP實時監控備份，有效的保證的系統的穩定運行。現在網絡安全已經是各大企業單位面臨的嚴重挑戰，所以對于系統架構設計除卻業務功能外也更應該注重安全，能夠對于問題及時響應，出現故障及時切換，不影響公司業務的運營。

第三、數據接口：系統側重于供應鏈的協調管理，與上下游系統協同工作，需建立標準的RESTFUL API接口平臺，生產系統接口平臺、業務系統接口平臺。

第四、企業規劃：要符合公司對信息化建設的整體規劃，不要選擇過多的平臺或者小眾開發語言，否則會增加無謂的后期運營成本，浪費公司資源。

自動化技術、智能技術、云服務的提升帶動了整個倉儲管理的變更，使業務操作更簡潔、更智能化，之前分析了通訊行業WMS系統的框架以及基礎架構，在結合企業信息化規劃，根據實際業務痛點整理出倉儲系統的建設重點。以我司通訊類為例：

精益求精

“精”：物料批次化管理的升級，從入庫批次升級為供應商生產日期、生產批次管理；可解決供應商相同生產日期，送貨時間不同產生的質量問題。

“精”：一碼一物，拆分即生成新條碼，并繼承父條碼的全部屬性，提升對原材料的管理，使用安卓PDA+便攜式條碼打印機，基于APP的快速安裝部署及升級。

建設智能化倉庫、數字化系統的根本是要將底層數據維度精細化、標準化，對全流程精細化操作記錄，實現商品流轉過程的信息透明，正向可查詢，逆向可追溯。在運營期實現有效益的數據分析。

質量標準

IOS質量體系管理：使用GB/T2828.1-2012技術抽樣檢驗標準，不同物料使用不同的AQL標準，對初次送檢供應商進行特殊標記，根據檢驗結構自動判定，是否加嚴格。MSD管理：在領取MSD物料時，計算暴露空氣時間，超時

器件進行烘干處理。

貨位波次

入庫：不同物料接收區域不同，根據不同區域進行貨位指引，增加操作效率；提高物品貨位準確度識別。

揀貨：根據生產任務下達，生產調度排期時間，按波次進行領料（道路指引）、分單操作，可對發料進行抽檢核對校驗。

庫存管理

’靈活性盤點策略，可實現動盤、明盤、盲盤；可針對年度、月度、物料、貨區進行針對性盤點，也可根據時間周期進行異動盤點。

超期預警

對庫內原材料、半成品、成品發起預警，根據計劃需求評定、質量檢驗評定、倉庫進行執行操作。

發貨管理

倉庫產品周轉快，訂單多、生產、倉庫、銷售緊密集合，倉庫根據訂單緊急程度智能運算齊套發貨，特殊訂單允許變更，取消下架回退倉庫，非標準裝箱可進行庫外作業包裝。自動計算重量、體積，出庫復核。

相同行業的倉儲系統也會因業務、體量不同建設的系統功能差異較大，所以WMS系統是屬于行業定制化系統。應根據企業信息化建設程度進行分析、剖析業務、有重點有取舍。將下線業務全部變成線上業務，打通數據壁壘，并且增加效率、降低企業成本，使之數字化、透明化，實現全倉全流程信息共享。最終企業的發展趨勢、管理理念、管理者關注的信息與數據、制度流程的改善都是影響系統的成功的重要因素。