在現代零售物流中心的運營管理中，越庫配送模式的效率得到了廣泛認可。但如何才能保障越庫配送作業模式有序高效運作值得研究。

越庫配送（Cross- Docking，簡稱CD），指供應商的貨物被運至物流中心后，不需要上架、倉儲等作業，只做短暫停留，將貨物按訂單分揀或組配后即送至集貨區，立刻運往各門店。

越庫配送最早因沃爾瑪而出名，如今，在零售企業物流中心運作中，越庫配送模式已經與在庫模式并列成為兩大核心物流模式，與在庫運作模式相比，越庫配送模式能夠更大程度地節省庫存成本、控制運營成本、節約運力資源、降低運輸成本、加快門店補貨速度、提升門店到貨滿足率、降低門店庫存成本等。而且，在一個零售企業物流中心，越庫配送模式占比越大，物流中心的整體運營效率越高。

越庫模式運作流程圖

雖然越庫配送運作模式十分高效，但是越庫配送模式的設計極具復雜性，不僅需要基礎條件的支撐，更需要高水平的管理、上下游環節的高效配合才能充分發揮其作用，對管理者的計劃、組織和協調等各方面能力都提出了更高要求。因此，要想充分利用越庫配送模式提升物流中心的運營效率，也并非易事。近日，筆者有幸拜訪了擔任多家大型零售企業供應鏈優化顧問的張文霞女士，請她詳細分享了零售物流中心越庫作業的流程設計與運營管理經驗。

一、越庫配送的基礎要求

越庫配送模式對商品種類、供應商、物流中心、門店等都有一定要求，各個環節都需要具備一定的基礎運作條件。

1.商品品類

首先，值得特別注意的是，適用于越庫配送模式運行的商品品類需要具備以下幾個條件：市場需求穩定的易耗品、休閑食品、日用百貨，比如，牛奶、飲料、紙品等；易腐食品等需要快速響應的品類，比如，生鮮，熟食、面食等; 已經被預訂的馬上用于銷售的貨物以及促銷產品；可高度預測商品品類。

2.供應商

在越庫配送模式的設計中，要特別注意供應商的甄選，這也將直接影響整體效率：需要甄選有長期穩定合作關系的供應商；供應商必須能持續在規定的時間將準確的貨品送到指定的卸貨口，供應商要能夠滿足零售企業對標簽、包裝等各方面的要求；供應商商品質量需要有嚴格保障，能夠保障不需要在物流中心做十分精細的質量檢驗；供應商與零售物流中心之間能夠實現信息的互聯互通，高效共享。

3.物流中心

硬件設施方面，要合理規劃越庫作業區；越庫作業動線要合理，越短越好；配備用于越庫作業的叉車、手持終端等基礎作業設備。此外，自動化輸送分揀設備的應用也能進一步促進越庫作業效率提升。

軟件方面，要完善信息交流平臺。例如，EDI標準數據接口平臺、WMS倉儲管理系統、條碼設備、無線通訊設備等基礎信息技術部署，或者是當下智慧物流中心多建立的智慧供應鏈中臺系統，以實現物流中心與供應鏈上下游信息互聯互通，以及貨物到達物流中心卸貨通道之后能夠快速完成分揀、合裝。

此外，要對作業人員適當培訓，以更好地掌握越庫配送模式中的作業規范。

二、越庫配送關鍵流程設計

越庫配送作業流程包括了接收門店訂單、供應商備貨、供應商送貨、物流中心收貨、分撥，并配送至門店的全過程。其中涉及供應商、物流中心，甚至零售企業多個主體，各環節關鍵流程設計的合理性與越庫作業是否高效密切相關。

1.訂單設計

在越庫配送過程中，無論零售企業采用門店下訂單還是總部自動補貨下單，都需要生成以下兩種單據：

匯總單，即不同門店訂單中的同一供應商的訂單匯總到一起，按照供應商不同，形成各自的匯總訂單，顯示所有門店下單貨品類型和總量；

分單，即對應同一供應商的各門店訂單相互獨立，有多少家門店就有多少個單據。

2.供應商預約

隨著物流信息化的發展，供應商預約也主要包含兩種形式：填表預約，以及供應商預約系統預約。

填表預約，供應商根據物流中心要求填寫電子預約表，重點告知SKU數量、車型及數量、到貨件數、包裝形態（是否帶板運輸）、卸貨時長等信息，并將電子表格經微信、郵箱等方式傳送給物流中心管理人員，物流中心管理人員安排指定卸貨道口，并配備相應作業人員及設備做好收貨準備工作。

供應商預約系統則能極大程度提升預約效率。供應商通過系統填寫相關預約信息，系統自動分配送貨卸貨道口，并將信息實時傳遞給供應商，同時高效指揮物流中心作業現場，做到準時高效收貨。

3.供應商越庫準備

供應商的作業形式也相應分為兩種：

一是，供應商按照匯總單備貨，并按照匯總單與零售物流中心進行交接。再由物流中心根據分單對貨品進行拆零分揀，并分配到各門店集貨區。

二是，供應商按照匯總單備貨，再按照分單裝入周轉箱并運輸至零售物流中心，物流中心完成收貨之后，按照分單直接將貨品分配到各門店集貨區。

4.物流中心越庫作業

根據物流中心基礎設施設備配置情況、商品屬性的不同等，越庫配送模式的作業形式會分為兩種作業形式：人工作業形式、自動化作業形式。

（1）人工作業形式

即人工完成拆零揀選作業，并采用搬運設備運送至各門店集貨區。主要適用于以下幾類情況：

不具備輸送分揀機等自動化物流設備的物流中心；

異形商品處理，異形商品無法裝到固定規格的包裝箱內，無論是整件還是拆零都需要人工作業；

某門店的單類商品數量較大時，例如，商品量多達一托盤，或者半托盤，多采用平移運作模式，即直接將貨品用搬運設備運作送至該門店集貨區。

（2）自動化作業形式

即采用自動輸送分揀系統來完成物流中心越庫作業。前些年，多數企業僅將自動輸送分揀系統用在在庫作業處理，而近幾年，已有不少零售企業開始將自動輸送分揀系統用在了越庫配送作業中，以實現降本增效。

三、供應商送貨排程

供應商送貨排程即物流中心對參與越庫作業的供應商送貨時間和頻次進行統一規劃，供應商按照物流中心指定的日期和時間進行送貨，最終實現物流中心作業強度均衡，保障物流中心順暢運作，也避免供應商車輛到達物流中心之后因為等待所造成的成本浪費，是越庫配送中非常關鍵的一個環節。

供應商送貨排程方法及步驟如下：

1.銷售額排名

首先根據往年供應商的銷售額對所有供應商進行排名，并按照排名情況進行分檔，例如：

大于1000萬元為一類供應商，實行一周三配；  

300~1000萬元為二類供應商，實行一周兩配；

小于300萬為三類供應商，實行一周一配；

特殊商品，例如生鮮、熟食等實行日配。

2.商品品類劃分

按照供應商所經營貨品品類劃分，例如劃分為酒水飲料、糧油、休閑等，不同品類，并按照不同品類計算出一周內該品類的送貨頻次。

例如，酒水飲料類共計7個供應商，每個都是一周兩配，一周的送貨次數即為14次，均衡到物流中心每周6個工作日，就是其中有4天每天需要接收2次酒飲，有2天每天需要接收3次酒飲。

糧油類共有8個供應商，3個供應商為一周三配，5個供應商為一周兩配，一周的接貨頻次則為3×3+5×2，共計19次，均衡到一周6個工作日就是其中5天每天接收3次，其中1天接收4次。

休閑類共有10個供應商，其中3個供應商需要一周三配，7個供應商需要一周兩配，那休閑類品類的收貨頻次為每周3×3+7×2=23次，均衡到每天就需要其中5天每天接收4次休閑，有1天需要接收3次休閑。

3.輕重搭配

為了均衡物流中心作業人員的勞動強度。在對每個供應商進行送貨時間安排時，一定要注意同一天到貨商品的輕重搭配。

例如，從上部分內容舉例來看，酒水、糧油都屬于重貨，盡量避免多頻次接收酒水和多頻次接收糧油安排在同一個工作日，酒水如果安排在周三接收3次，那么就要避免糧油也安排在周三接收4次，可以安排糧油在周五接收4次，對應的休閑可以安排在周五接收3次，以此細分，最終做到每周各個工作日能夠均衡作業，輕重搭配以保障勞動強度均衡。

四、供應商評估

在越庫配送模式實施過程中，建立完善的供應商評估體系，以實際執行情況為依據對供應商進行等級劃分，為優質供應商提供更為快速便捷的卸貨通道，加強問題供應商的商品核驗力度，客觀找出問題并精準解決，最終提升物流中心的收貨準確性與收貨效率，保證門店到貨及時性及商品品質。

某公司2016年9月供應商評估

制定供應商評估指標，并統計打分

1.制定評估指標

供應商的評估指標按照作業環節制定，其中包括以下幾個方面：

預約環節：約錯單次數、漏預約、未到貨、到貨時間等。

收貨環節：收貨時長、多貨少貨、放錯貨道等。

門店申償環節：殘存、串貨、多貨、臨期、少貨等。

退貨環節：不退貨、少退貨、退錯貨等。

2.打分統計

根據各個評估指標進行分值配比。

根據供應商實際表現情況累計計分。

根據評估結果，對各供應商進行綜合評估

3.供應商分級

按照打分情況，定期（按照季度）對供應商進行分級。比如，分為A、B、C三類供應商。

4.區別收貨

根據評估情況，對不同級別的供應商實施不同的收貨規則，以此來督促供應商越庫作業質量的優化與提升。例如：A類供應商的貨品實現免檢先收；B類供應商實現抽檢排收；C類供應商實行全檢后收。

在交談過程中，張文霞還強調了“帶板運輸”模式在越庫配送中的重要性，帶板運輸能夠有效縮短供應商交貨時間及集貨時間, 減少商品二次搬運的人力成本及人為殘損, 同時大幅度提高工作效率。同時，她還提到，越庫配送模式的設計與運營是一項十分復雜的工作，除了提到的設計與管理，在實際運作中還有很多細節方面需要不斷優化。例如，在拆零作業中的裝箱環節，無論是供應商拆零裝箱還是物流中心作業人員拆零裝箱，都必須要做到碼放整齊，保證門店驗收人員能夠一眼看到一箱幾品，一品多少個，這樣也能夠極大地提升門店收貨效率。