生產計劃和控制，分為計劃和控制兩個部分。

計劃過程，分為需求管理、主計劃和相關需求。計劃過程是確認需求的過程，無論是獨立需求，還是相關需求，本質上都是需求，是為了滿足客戶的需求。其中主計劃是產P、銷S（出運）的結合點，中間需要庫存I作為緩沖。稱之為PSI過程（本人定義）。

確定了主計劃和相關需求，轉入了生產計劃的控制階段，轉入了主計劃的完工過程控制。生產計劃控制階段，也稱之為生產活動控制PAC。

生產計劃控制的第一個職責，是交期承諾和交期回復。

一、交期承諾

供應商承諾客戶交期，一般有兩種情況。兩種情況均有優缺點：

1、固定交期

固定承諾交期沒有考慮客戶需求的波動、工廠產能波動和供應商的異常，以一個固定交貨周期（下單至出運）承諾。在OEM的外貿型的企業中，25、30、35、45、60天幾個周期，是最常見承諾交期。這其中，30天、45天兩個周期是最常見的周期。

優點：簡單、簡單、簡單。

缺點：為了達成準交，緩沖足夠長，從而競爭能力弱。

2、動態交期

動態承諾交期是需要考慮供應商到料、工廠內部產能的交期評審方式，屬于精度比較高的一種方式。

動態承諾交期，一般考慮關鍵物料的到料和內部的產能負荷，其交貨日工時為：

訂單實際交貨日=關鍵物料到料日+關鍵負荷狀態下完工日+出運緩沖

實行動態的交期評審，相對于靜態交期評審，可行度相對會好，但是優缺點同樣明顯：

優點：交期相對準確，依據評審日的狀態評審了交期

缺點：如果沒有IT的支持，還是基于經驗而非數據。而且耗用的人力資源非常多（一般為會議評審）。

圖1 動態交期評審示意圖

3、交期承諾注意點

無論是靜態承諾，還是動態承諾，要注意的是，承諾是這個時刻的狀態承諾，是承諾時刻的狀態：客戶需求、供應商狀態和產能狀態。

我們不能預設未來會如何：未來的需求是否會有大變化，未來的設備能是否有大異常，未來是否有不可抗拒的異常。

所以，我們的承諾一定是包含異常緩緩或者需要加上異常的緩沖時間。自然，如何設置緩沖大小，是一件困難的事情：緩沖太大，交期的競爭力弱。緩沖太小，不能彌補異常的變動。其實，設置緩沖的大小，不需要精確，正確足夠，經驗對緩沖大小設置起到的決定性的因素。

二、交期回復

既然對客戶有交期承諾，如何履行這個交期承諾是工廠的關鍵控制指標，尤其在MTO的場景下，較高的準交率（DDP=95%以上），是銷售員獲取訂單強有力的武器。

客戶對供應商承諾的交期是有焦慮癥的，尤其是準交率（DDP）相對比較低但是又不能換供應商的場景，客戶的采購人員一定想知道訂單的實際進度和狀態。供應商自身的銷售人員，也是非常想知道訂單的實際完成時間。

確認交期回復，需要理解兩個不同的日期：

1、承諾交貨日

訂單的承諾交貨日，是指供應商承諾客戶可以出運的日期，一般是完工入庫并做好驗貨后的日期，是隨時可以出運的日期。供應商至客戶的運輸周期，是另外計算。

由于是供應商承諾客戶的交貨日，這個日期是固定的，可以作為生產計劃的“錨”定日使用。既然承諾，必然遵守。

2、訂單計劃完工日

眾所周知，目前我們處于VUCA時代，其特征是“產品時尚化”、“訂單碎片化”、“供應鏈復雜化”，處于變化中。

因為客戶插單、因為供應商異常、因為產能波動，銷售訂單的實際完工時間是一個動態值而非靜態值，

圖2 銷售訂單計劃完工日動態示意圖

交期回復，是需要實時監控銷售訂單的計劃完工日與銷售訂單承諾交貨日之間的偏差，也就是出貨緩沖的消耗狀態才可以實現。

出運緩沖的消耗比例，可以用以下公式表達：

出運緩沖消耗狀態=100%*（出運緩沖-（交貨期-計劃完工日））/出運緩沖。

這個公式比較簡單，其中銷售訂單的計劃完工日期的計算非常復雜，沒有APS高級計劃和排程軟件，很難恰當地計算出該日期。

三、交期承諾和回復工具

交期承諾和回復，是面向客戶的一個生產計劃的控制管理作業，是PMC日常經常面對的問題，不僅客戶關注，供應商自身的業務人員同樣關注，甚至供應商老板也是關注的。

如果沒有APS高級計劃和排程軟件，固定承諾交期、動態承諾交期均存在問題提，唯有采用APS高級計劃和排程，并采用銷售訂單動態緩沖報表，才可以完美實現交期承諾和回復，實現真正的高準交。

注1：

1）人員招聘：

PMC計劃員：小家電類10億以上企業，發展空間大

MES售前實施顧問、平臺類企業，企業類型眾多

APS實施顧問，快速發展型企業，知識、經驗和待遇多增長企業

2）https://mp.weixin.qq.com/s/BSbsPnuDIwMTMFC_fyqq9w《APS直播》

3）《柔性生產計劃和控制》直播

4）需要資料的，請添加章老師微信