我國智能供應鏈由于產業、行業、區域的不同,以及不同企業的價值導向不一樣,其表現出來的瓶頸也有所不一樣,主要表現為以下八個方面。
缺乏智能供應鏈戰略
智能供應鏈需要從頂層設計,是一個戰略問題。但是經常容易理解為供應鏈僅僅是日常運作而已,更容易認為智能供應鏈就是現有的供應鏈信息化,導致供應鏈整合變成了簡單的重組、拼接。
對智能供應鏈認知不夠,容易導致從傳統到智能供應鏈的轉型尷尬。比如零售行業,由于沒有智能化的消費者數據分析,和對產品的市場容量與接受度的分析,容易拘泥于銷售好的產品,從而花巨大資源備庫存,尤其是在某些特殊的購買旺季,容易導致銷量的不均衡形成庫存風險;比如汽車行業的很多品牌廠商,其精益生產、供應鏈物流管理、信息管理等在業界堪稱標桿,但是,來自生產部門、物流部門、信息部門的領導一致認為不知道如何建設智能供應鏈和智能制造工廠,因為現有的體系已經難以打破了,而建設智能供應鏈和智能制造工廠不僅僅是簡單的“機器換人”,而是需要結合5-10年的前瞻性、系統性發展規劃來看現在的行動和迭代路徑。
供應鏈的本質是快速響應客戶要求,提供合格的產品和服務,獲得客戶滿意度;制造工廠需要精確準時地生產合理合格的產品,消耗合理的成本。智能制造是企業經營過程中的一個關鍵環節,需要一個相對穩定、合理、有效的“生存環境”,這個經營環境就是供應鏈的智能化。
智能供應鏈的建設,勢必影響和優化很多部門、環節,甚至供應鏈成員企業的利益,容易產生各種阻力,此時需要智能供應鏈戰略來協同不同的思路和導向,避免沉溺于現狀的平衡之中。
沒有智能化的供應鏈戰略,就沒有價值導向,也就無法形成物流服務的價值導向、無法合理抽提出智能工廠的概念設計,也就無法理清楚智能化的技術原理和數據、參數(含KPI指標)設定的邏輯關系,以至于智能設備配置,無法適應數據化的運作要求。
沒有智能供應鏈的戰略設計,也就無法探尋達成智能供應鏈的迭代升級的路徑,容易產生一蹴而就的激進投資的想法,或者久拖不決的尷尬。甚至容易誤認為智能供應鏈就是物流自動化。
組織導向和績效設定不符合戰略要求
絕大部分企業都并沒有因應智能供應鏈戰略來設計供應鏈管理組織,更未定義供應鏈組織不同層級應有的責權利。導致絕大多數供應鏈上成員無法確定如何以及是否符合供應鏈智能化升級的要求,以至于經常偏離了供應鏈智能化、制造智能化方向。
例如在智能工廠或物流中心規劃過程中,建筑設計院并沒有認為其規劃的工廠可能會需要建設一個全自動立體庫,從而引起地面、樓層、進出貨、開門的特殊要求;采購部門并沒有意識到降低供應商價格可能導致供應鏈信息過程斷裂和庫存的風險;軟件部門由于未能尊重和遵守業務部門的業務要求和規則,更多的是用軟件規則來引導員工執行,最后導致信息系統無法落地;計劃與物流部門沒有應有的那么專業和強勢,導致計劃經常變更,計劃達成率無法提高,甚至無法證明部門存在的價值……如此一來,即使有了供應鏈信息平臺和智能化設施,也無法形成自組織、自管理、自反饋、自升級的智能化要求。
預測與需求管理不到位
絕大多數企業都沒有專業的預測和需求管理部門與方略,更沒有科學、合理、匹配的預測模型;當預測數據出來時,不能用工具評審預測的合理性和數據的一致性;從預測到計劃達成,無法有效的考核和提升。
比如,在零售行業,人們通常依賴于“經驗數據”,乃至被誤導。尤其是耐用消費品,比如汽車行業(家電、家居、家紡、服裝等零售、經銷模式類似),主機廠向“4S店”需要下個時間段(比如下個月)的預測數據時,得到的往往不是針對市場或者消費者的購買需求預測,而是來自于主機廠銷售部門的銷售任務壓力,并在此基礎上向供應商方向層層疊加安全庫存,最終可能導致“牛鞭效應”和不同供應鏈環節的巨大庫存。
供應商反映很多汽車主機廠的預測和需求數據并不真實精準,要么實際提貨遠大于計劃數量,要么遠小于計劃數量,(有些主機廠)預測與實際數量相吻合的小于50%,擾亂了供應商的正常生產節拍和對于預測準確性的信心,無法安心生產和供貨,不是擔心產能不夠,便是擔心庫存增高。
另一方面,由于大部分主機廠的供應鏈數據并未覆蓋4S店,導致數據錯亂和庫存失控。容易導致“在經濟形勢向好的時候所有的預測都是準確的”(因為只要生產出來,就可以賣掉);但是經濟形勢相對不明朗乃至下行時,或者汽車競爭加劇的時候,4S店銷售容易下降;于是上月的銷售任務,下個月也無法完成,如此形成惡性循環,最終變成巨大的庫存壓力。
經銷商(4S店)庫存開始累積加大,形成不可想象的社會庫存。經銷商開始降價或者促銷,主動引導消費者去購買庫存車輛,以實現資金流動,長此以往,最終結果是:主機廠的新品車輛失去了銷售的機會(每銷售一部庫存車輛,便失去了一部新車的銷售機會)!主機廠生產出來的新車一出廠就成為庫存,從而逆向導致主機廠大面積的庫存車輛,形成整個行業的供應鏈風險。
其他行業,凡是有經銷機制、連鎖經營、鋪貨機制、零售等供應鏈的行業和企業,都或多或少的有類似的“虛假預測”。
從計劃到實際運營存在較大偏差
“凡事預則立,不預則廢。”對于供應鏈上的企業而言,預測和計劃是所有業務的核心和源頭,更是作業的指標導向,所有的供應鏈資源的準備、協調等都是通過這個脈絡來展開的。
短板在于企業沒有專業的計劃制定邏輯、方法、標準和人員,很多時候,認為通過一套ERP軟件就能夠保證。但問題在于,沒有基礎的物流參數做為保證、計劃運營也沒有關鍵參數,導致供應鏈運營能力與計劃、實物流動參數無法界定。比如供應鏈能力數據往往難以判斷是設計產能,還是計劃產能,還是實際產能。
現實中,絕大部分計劃的依據都是實際產能,于是出現了一個悖論:用現有的實際產能來作為未來的計劃依據,而這個實際產能又可能是綜合了各種變數和差異導致的最終結果。也就是說,這個產能數據可能是體系提供的一個“謊言”——相當于先射箭到白板上,再以箭頭落腳點為圓心畫一個圓,于是永遠是十環!所以評價體系也被歪曲了。因此,當管理者不知道產能和生產計劃的數據的邏輯關系時,經常容易“用現狀覆蓋未來”。
另一方面,由于我國供應鏈從預測到計劃以及制造、物流等相關環節的計劃專業的邊緣化,導致企業缺乏計劃制定的標準和運營機制保障,導致計劃與實際運作數據、績效不一致。
缺乏計劃準則和實際運行評價,導致計劃變更和達成率不高。比如計劃崗位先后兩個人做的計劃方法、工具、理念、手法都不一樣;或者說,一個人離崗,后來者方法不一致,給企業帶來資源利用的巨大的不穩定性。實際上,好的計劃一定是優化和確定了企業效率、成本、庫存、作業的有效性;不良的計劃容易把上述資源邏輯全部搞亂,再加上計劃的各種因素導致的計劃變更率隨時可能增加,于是,計劃的達成率、作業的績效、過程的有效性等,往往難以達到預期。
可以想象,當計劃不專業、不靠譜、不負責任的時候,制造企業的標準成本、資源匹配、績效管理、交付承諾等是巨大的挑戰。
缺乏供應鏈運營標準及落地策略
比如,汽車行業供應鏈建設有一套標準《MMOG/LE》(material management operationg/logistics evaluation),是主機廠要求所有供應商和物流服務商遵守和達成的供應鏈運作體系,其中對于如何建立戰略、組織、流程、預測、計劃、KPI、供應商管理、生產流轉、包裝、存儲、庫存、信息化等都有詳細的規范和要求。
目前眾多國際主流汽車品牌都在推廣該標準,以期全供應鏈協同起來。有些知名汽車主機廠將其作為供應商取得供貨資格的門檻,有些甚至花了超過5年的時間對于所有供應商進行培訓、評審和能力建設輔導,為未來的工業4.0工廠和智能供應鏈鋪路,供應鏈標準的推動,將是工業4.0 實現的一個必經之路和重要里程碑。
絕大部分制造企業沒有類似的供應鏈標準,更沒有通用標準。
信息化水平不足
國際標桿性企業在選擇供應商的時候就要求供應商能夠與主機廠實現軟件互聯互通,運營時更是要求實時干預、預警和協同,比如品牌總裝廠的計劃和預測需要直接傳遞給供應商的主生產計劃系統,供應商的發運計劃必須與總裝廠的作業計劃系統對接,先期發運通知(ASN)需要由軟件系統完成,而沒有人工的參與;并且要求全過程必須條碼化(或者RFID),交接貨物時的標簽和信息都有嚴格和統一的規定。
在其他如家電行業、工程機械行業、家居行業、飛機制造行業、農用機械行業、手機、電腦等,即使是上了ERP,但是庫存系統、容器具系統、高級排程系統、WMS倉庫管理軟件、質量管理系統、財務系統、實時管理監控系統等,通常并不是系統規劃的,而是“成熟一塊發展一塊”;同時軟件模塊往往不是來源于同一軟件供應商,而是“雜牌軍”形成的軟件系統,彼此之間不兼容,數據邏輯不統一,甚至需要EXCEL表格來轉換,容易導致數據失真和誤差累計,導致智能化設備,只能實現局部優化,無法聯動形成智能供應鏈體系。
存在物流運行短板
物流最大的短板有三個:
第一,沒有詳細的物流計劃,所以供應商隨機到貨,導致工廠物流、庫存、生產保障等處于不可控狀態。上產線前沒有物流配套計劃,從而無法形成對于整個物流計劃的推拉效應。結果是,再優秀的智能制造設備都可能存在“巧婦難為無米之炊”的尷尬。
第二,企業沒有設置團隊和成員研究現代物流技術的發展與應用,僅從傳統角度出發,一味降低物流成本,結果導致服務質量下降。
第三,絕大多數制造企業的信息平臺沒有物流管理模塊,普通的WMS沒有預警功能,當物料沒有準時到貨的時候,只有到了生產或者交付環節才知道有瓶頸問題,但為時已晚,導致生產無法應對變數,導致智能制造無法進行。
組織能力與人才不足
比如在汽車行業,主流品牌廠家有多年的供應鏈領域的探索和累積,有明確的供應鏈管理組織,能夠有效協同運作;但是,多數國有品牌主機廠以及其他行業,有物流組織就已經不錯了,其組織能力難以支撐和承擔智能供應鏈的戰略要求,也就沒有誰來負責如何迭代升級和智能化戰略路徑達成。
物流工程和物流管理的人才不少,但是鮮有在制造物流領域的;反過來說,目前制造業的物流人才絕大多數都不是物流科班出身的。
制造企業在智能物流之前有必要根據自己的智能化物流戰略培訓和培養成體系的物流人才隊伍,組建成建制的管理團隊,才可能擔當起未來支撐智能供應鏈的歷史使命。
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