導讀：基辛格曾說:"沒有永恒的朋友,只有永恒的利益"。供應鏈領域亦是如此。唯有以利益為紐帶,以創新為驅動,讓數據流、信息流、資金流在更廣闊的空間內涌動,才能激發供應鏈的內生動力,實現多方共贏。控制塔代表著這一愿景。作為數字化時代的"燈塔",它將引領供應鏈駛向更加開放、智能、彈性的未來。

在當今瞬息萬變的商業環境中,供應鏈面臨著前所未有的挑戰。消費者需求日益個性化、碎片化,產品生命周期不斷縮短,地緣政治風險加劇,可持續發展壓力驟增……諸多變化交織,給企業的供應鏈管理能力提出了更高要求。

這場變革,說到底是數字化轉型的倒逼。隨著新一代信息技術的發展,數字化已成為供應鏈創新的主旋律。IDC預測,到2025年,全球將有30%的制造商實現供應鏈的數字化和智能化,數字供應鏈網絡將成為必然趨勢。在數字經濟時代,誰能率先實現端到端可視化,打通從供應到需求的各個環節,誰就能在市場競爭中搶占先機。

然而,知易行難。供應鏈橫跨采購、生產、倉儲、配送等諸多領域,涉及原材料供應商、制造商、分銷商、零售商等多方利益相關者。龐大的業務體量、錯綜的組織關系、異構的IT系統,無不加劇了數字化的難度。據某機構調研,目前國內超過70%的企業尚未建立統一的數字化供應鏈管理平臺,存在嚴重的"數據孤島"問題。生產計劃、庫存水平、物流狀態等關鍵信息散落在不同部門的系統中,缺乏有效整合。當市場出現波動,企業往往很難快速洞見其中風險,更遑論精準調配資源、靈活協同內外部的響應。

Mercer首席供應鏈官Paulo Maia在采訪中坦陳了不少企業的困境:"在以往,我們經常要等上幾周甚至幾個月,才能拿到分析報告。等到做出決策時,市場已經發生了變化,報告也隨之失去了價值。"由此可見,面對不確定性,傳統的事后諸葛亮式的供應鏈管理方式已然過時。企業急需一套能夠"高屋建瓴"、統籌全局的方案,幫助他們實時感知供需動態,精準預測未來趨勢,快速協同多方應對突發事件。

供應鏈"控制塔",應運而生。這一概念源自軍事領域,最早由Keith Oliver等學者于20世紀末提出。他們認為,企業可以效仿戰時司令部的做法,在供應鏈的制高點建立一個集中管控、指揮調度的樞紐,對分散在各處的數據進行采集、加工、分析,支持各層級實時科學決策。經過20多年發展,當前的供應鏈控制塔已經從單純的可視化工具,升級為融合計劃、執行、預測、優化等多重功能于一體的平臺級產品。它就像一位高瞻遠矚的將軍,憑借大數據、人工智能等先進武器,為供應鏈插上了騰飛的翅膀。

控制塔的四次演進

控制塔Control Tower的起源能追溯到何時?早在上世紀90年代,一些供應鏈管理軟件就已經開始涉足可視化領域。通過集成企業內部的各類數據,加上條形碼、RFID等自動識別技術的助力,這些軟件能夠第一時間掌握供應鏈上下游的貨物流、信息流和資金流,并通過直觀的界面向管理者呈現。這便是Control Tower發展的雛形,業界也將其稱為Control Tower 1.0時代的代表作。

Control Tower 1.0的亮相,標志著供應鏈透明化進程邁出了關鍵一步。從采購到生產,從倉儲到配送,關鍵節點的實時狀態盡收眼底。部門間信息壁壘被逐步打破,高層決策所需的數據來源也從靜態報表升級為動態控制臺。這對縮短供應鏈響應時間、降低運營成本都產生了積極影響。

但在喝彩聲中,一些Pain Point也逐漸浮出水面。Control Tower 1.0所提供的,終究是一個被動的信息展示平臺。它無法基于數據進行深入挖掘和分析,更難以對未來趨勢做出預判。在"看得見"與"管得好"之間,還存在不小的鴻溝。此外,各業務條線仍各自為政,供應鏈協同也流于表面。種種掣肘,亟待Control Tower在功能深度和廣度上取得新的突破。

Control Tower 2.0的到來,正是順應了業界的呼聲。在這一階段,系統開始具備初步的數據處理與分析能力,并積極向預測預警等高級應用場景延伸。以需求感知為例,借助統計算法和機器學習,Control Tower 2.0已經能夠結合歷史銷售、營銷活動、經濟指標等維度,對未來一段時間的市場需求進行趨勢性判斷。庫存優化方面,系統也能根據預測結果和補貨周期,對安全庫存水平進行動態調整,既減少缺貨損失,又降低庫存壓力。

在交付環節,Control Tower 2.0對異常情況的感知和處置能力大幅提升。以往,對于突發的供應短缺、運力不足等狀況,企業往往只能在事后亡羊補牢。而在新方案的加持下,系統則可實時監測每一個業務節點,并就潛在威脅進行預警推送。當某個關鍵供應商的延誤率連續多日超標,或某條配送路線的擁堵指數持續走高,Control Tower 2.0會在第一時間將預警信號推送給相關負責人,進而快速啟動應急預案,將風險消滅在萌芽狀態。

毋庸置疑,Control Tower 2.0在供應鏈運營的精細化管理上邁出了堅實一步。然而隨著時間推移,其先天不足的一面也逐漸暴露。首先是縱向決策鏈條過長,集成度仍顯不足。從需求預測到生產計劃再到物流配送,每一層都可能引入新的偏差,全局優化效果打了折扣。此外,盡管系統已具備了一定的分析處理能力,但方案的生成與執行,仍主要依賴人工判斷。在供應鏈"黑天鵝"頻發的大背景下,這難免心有余而力不足。

不過,正所謂"窮則思變",在內外部環境的雙重倒逼下,Control Tower在"集成度"和"智能化"兩個維度,又迎來了新一輪突破。Control Tower 3.0,正是這一演進路徑的集大成者。與以往相比,Control Tower 3.0采用了全新的架構設計,真正實現了供應鏈各個環節的無縫銜接和策略協同。

在橫向上,來自供應、生產、銷售等領域的實時數據被統一接入,并抽象成標準化的業務對象。這不僅徹底打通了部門間的"信息孤島",也大幅簡化了跨領域流程的定義與優化。在縱向上,從戰略到戰術到執行,各層級均形成了清晰的閉環。以銷售與運作計劃(S&OP)為例,Control Tower 3.0能夠依據市場需求預測,結合公司中長期目標,自動生成最佳產能策略。這一決策再進一步細化為采購、生產、倉儲、配送等具體環節的約束條件,經由智能算法尋優后,直接驅動執行層面的排程和調度,并形成實時反饋。如此一來,整個供應鏈上下游的運作節奏變得高度協調,從而在交付、成本、庫存等關鍵指標上實現全局最優。

Control Tower 3.0堪稱集中統籌、縱橫協同的典范。這種"化整為零、各司其職、齊頭并進"的理念,已成為當下供應鏈變革的主流范式。在以往的發展歷程中,Control Tower始終是作為一個內部管理平臺而存在,其觸角往往止步于企業邊界。然而隨著產業分工的高度化和專業化,現代供應鏈的外延早已突破組織邊界,向著供應鏈生態網絡的方向不斷延伸。在這個背景下,僅僅依靠企業內部的數字化程度已難以應對日益苛刻的市場挑戰。多方協同的重要性空前凸顯,由此催生了代表未來方向的Control Tower 4.0。

Control Tower 4.0秉承開放互聯的設計理念,以供應鏈網絡為本,多方伙伴為翼,將供需協同提升到了全新高度。一方面,它通過開放的API體系,實現了與外部合作伙伴系統的無縫對接。上至供應商的產能計劃,下至分銷商的庫存水平,關鍵數據被實時采集并落地到統一的網絡模型中。在此基礎上,企業與上下游形成了穩定的信息共享、業務協同的閉環,原本割裂的供應鏈逐漸走向聯盟化運作。另一方面,Control Tower 4.0在算法模型上也有了全新突破。多智能體強化學習、區塊鏈、數字孿生等新興技術的引入,使系統能夠從海量異構數據中自主學習,并對網絡中的關鍵節點形成精準畫像。當環境發生波動時,算法會動態調整策略,引導相關方調整產能、庫存、物流節奏,確保業務連續性和供應鏈穩定性。

總的來看,Control Tower 4.0開啟了供應鏈管理的全新篇章。它以數字化、智能化、網絡化為底座,促進人機協同、伙伴協同,帶來前所未有的敏捷性和韌性。更重要的是,Control Tower 4.0已經初步具備持續學習和自我進化的能力。隨著應用時間的推移,它將不斷從數據中提煉業務規律,并對內嵌的算法模型實施增量訓練。久而久之,原本"千篇一律"的系統,將演變成一個契合企業特性、體現行業最佳實踐的專屬平臺。

Control Tower的發展之路,本質上也是人類社會分工協作的縮影。從可視化到異常管理再到全局優化,每一次迭代都在重塑企業內外部的協作方式。隨著智能時代的到來,供應鏈形態將從線性模型走向網絡生態,參與主體也將從單一企業蛻變為多方利益共同體。

跨行業巨頭實踐:ExxonMobil、寶潔和Abbott的控制塔之旅

在供應鏈數字化轉型的浪潮中,控制塔正成為越來越多企業的"標配"。從能源巨頭埃克森美孚,到公共衛生非營利組織VAN,再到醫療器械翹楚雅培,各行各業的佼佼者紛紛投身供應鏈"控制塔"的懷抱,借數字化之力重塑運營,打造行業新優勢。

埃克森美孚(ExxonMobil):云原生供應鏈的探索者

埃克森美孚是全球最大的石油和天然氣公司之一,業務遍布全球70多個國家。然而,這樣的規模給其供應鏈管理能力,提出了極高要求。一方面,埃克森美孚的供應網絡極其龐雜,涉及270多家供應商、1500多種原料、成品潤滑油,橫跨從乘用車、商用車到工業潤滑油等眾多品類。數據孤島分散在各地,部門間缺乏統一的信息視圖。另一方面,原油價格波動劇烈,地緣政治風險加劇,供應中斷事件頻發。傳統的人工分析與電子表格,已難以應對。

2018年,埃克森美孚攜手o9 Solutions,啟動云原生供應鏈"控制塔"項目。整個規劃橫跨五年,分三大階段推進。第一階段聚焦北美地區,打通采購、生產、物流等數據,搭建起一套端到端可視化的決策支持系統。基于機器學習算法,該系統可以學習歷史模式,結合實時市場信息,對未來需求進行動態預測,并據此優化庫存策略。

第二階段向全球拓展,將亞太、歐洲、拉美等區域納入"控制塔"。埃克森美孚還引入區塊鏈技術,讓供應商數據上鏈,打造可信的數字化生態系統。同時,集成物流可視化與運輸優化模塊,進一步提升配送時效與成本管控水平。第三階段則著眼未來,通過5G和工業物聯網,打通工廠、裝置的實時數據,并結合數字孿生等手段,實現設備故障的預警和預測性維護。

目前,該項目已初見成效。北美地區的預測準確率,從過去的60%提升到85%以上。庫存水平下降20%,呆滯品減少500萬美元。供應鏈運營效率的提升,也讓埃克森美孚在新冠疫情中表現出良好的韌性,為抗疫物資的供給提供了有力保障。

寶潔: 用數字協同構筑消費者響應的全流程運作

寶潔為例,其供應鏈橫跨全球180多個國家,與近400家工廠合作,SKU多達數萬種。而在產品配方、包裝標準等方面,不同國家又有不同要求。以往,如此錯綜復雜的數據讓寶潔頭疼不已。傳統的Excel、郵件溝通方式,經常導致信息延遲、失真,影響供應效率。2019年,寶潔攜手OneNetwork,正式開啟了Control Tower 4.0的部署之旅。

通過與OneNetwork的深度集成,寶潔將分散在全球的400多個業務實體與上萬家合作伙伴緊密相連,ERP、CRM、OMS等系統實現了數據的互聯互通。在OneNetwork Control Tower的加持下,寶潔得以通過統一的平臺界面,實時洞察從供應鏈上游的原料采購,到下游的門店銷售、消費者響應的全流程運作,并基于數字孿生等先進技術,對潛在風險進行提前預警。例如,借助機器學習算法對社交媒體數據的解析,寶潔成功捕捉到消費者對植物基產品的新需求。OneNetwork的智能Agent立即作出響應,優化了產品組合和補貨策略,最終將新品類的貨架滿足率提升了30%。

在快消品供應鏈,高效的履約體驗至關重要。寶潔通過OneNetwork Control Tower,將智能調度、眾包運力等新模式與傳統物流體系相融合,全面升級"最后一公里"配送網絡。得益于Control Tower實時優化、動態響應的能力,寶潔將缺貨率控制在了千分之五的水平,遠低于行業平均水準。而庫存周轉天數也在兩年內實現了30%的改善,資金利用效率和運營成本均取得可喜突破。如今的寶潔供應鏈,儼然已化身為一個高度互聯的"神經網絡",Control Tower的觸角延伸至每個業務單元,數據流、信息流、決策流的無縫協同,讓價值得以高速流轉,讓柔性與韌性成為刻入骨髓的"肌肉記憶"。

雅培(Abbott):精益供應鏈的實踐者

作為一家百年醫療器械巨頭,雅培在供應鏈管理上有著自己的堅持。一方面,他們力求精益,通過戰略采購、集中配送等手段降本增效。另一方面,產品安全與質量又須時刻放在首位。高值耗材對溫度、濕度、運輸時間都有苛刻要求。如何在確保100%合規的前提下,實現端到端流程優化,考驗著雅培的智慧。

雅培意識到,打造精益供應鏈的關鍵,在于提升端到端可視化與協同水平。為此,他們于2021年啟動供應鏈"控制塔"項目。借助現成軟件如Microsoft PowerBI,雅培在短短6個月內搭建起一套覆蓋供應商管理、需求預測、庫存優化、物流管控等全流程的決策支持系統。

同時,雅培還對業務流程進行了重塑。過去,各環節數據散落在ERP、WMS、TMS等異構系統中,更新不及時。如今,通過API集成這些碎片化數據,再輔以RPA機器人流程自動化,可實現從采購申請到訂單下達的無縫銜接。一旦出現供應短缺,系統還能自動識別風險等級,提示采取加急運輸等應對措施。

在生產環節,雅培也積極引入數字孿生等創新技術。通過虛擬建模和仿真優化,工程師可及早發現生產線的潛在問題,將產能損失降到最低。工廠資產也被賦予了數字身份,接入物聯網平臺。當設備工況異常,系統會自動預警,并聯動備件采購、維修派工,大幅提升生產效率。

諸多舉措,讓雅培在新冠疫情中彰顯了強大韌性。早在疫情爆發初期,其"控制塔"就及時預警了供應風險。雅培迅速啟動備用方案采購,將關鍵原材料庫存提升至180天,有效保障了快速檢測試劑、呼吸機等防疫物資的供給。此外,醫用級別防護服也通過供應鏈協同,火速完成從研發到量產,僅用時3周。在大災大疫面前,雅培以數字化實力書寫了精益供應鏈的范本。

總體而言,盡管埃克森美孚、寶潔和雅培分屬不同行業,但他們踐行供應鏈"控制塔"的腳步,殊途同歸。這是由傳統向數字化轉型的重要一步,是升維驅動創新發展的關鍵抓手。展望未來,隨著新興技術的不斷突破,供應鏈"控制塔"還將持續進化。人工智能將嵌入各個決策環節;5G和物聯網將打通全鏈路數據采集;區塊鏈將提升端到端可信可追溯性。這都將助推"控制塔"從可視化走向智能化,讓供應鏈駛向自主駕駛的未來。

展望未來

Gartner預測,未來5年內,供應鏈可視化將成為TOP 3的供應鏈技術投資方向。毋庸置疑,控制塔正在成為企業數字化轉型的"新基建"、構建韌性供應鏈的利器。那么,供應鏈控制塔究竟能為企業帶來哪些價值?

供應鏈透明度:消除盲點,實現"單一事實源"。傳統的供應鏈管理,往往存在多個信息孤島。企業規劃、采購、生產、倉儲、物流、銷售等環節各自為政,缺乏統一平臺貫通。而控制塔則以開放性的系統架構,將內部ERP、WMS、TMS、外部供應商及承運商系統無縫連接,形成統一的主數據。各部門不再是"盲人摸象",而是站在同一個全局視角,洞見供應鏈運行狀態,及時發現潛在風險點。

供應鏈協同:打破壁壘,實現多方互聯互通。當前,制造業正從大規模集中式生產,走向小批量、多品種、個性化定制。供應鏈不可避免地呈現出扁平化、網絡化特征。產品從設計、采購、生產到交付,需要更多的節點參與。傳統的線性思維、命令控制式管理,已然不敷使用。企業必須打破內外部壁壘,構建供應鏈利益共同體,以開放、互信、共贏的心態,與合作伙伴形成戰略協同。

供應鏈洞見:學會換位思考,支持主動決策。在VUCA時代,唯一不變的就是變化本身。黑天鵝、灰犀牛事件頻出,讓供應鏈朝令夕改。傳統的事后評估、被動響應,已然回天乏術。企業必須具備預判先機、未雨綢繆的前瞻視角。這也正是供應鏈控制塔的價值所在。它不僅是溝通信息的工具,更是激發洞見、賦能決策的利器。

基辛格曾說:"沒有永恒的朋友,只有永恒的利益"。供應鏈領域亦是如此。唯有以利益為紐帶,以創新為驅動,讓數據流、信息流、資金流在更廣闊的空間內涌動,才能激發供應鏈的內生動力,實現多方共贏。控制塔代表著這一愿景。作為數字化時代的"燈塔",它將引領供應鏈駛向更加開放、智能、彈性的未來。

未來,每一家企業都將成為數字供應鏈網絡中的一個節點。控制塔則扮演著"中樞神經"的角色,感知全局、協同多方、優化整體,讓"隔空對話"成為現實,"合作共贏"落到實處。這是供應鏈人的信念,更是技術進步的方向。讓我們攜手并進,共建數字化新絲路,開創物流新紀元。