前言

華潤三九醫(yī)藥股份有限公司（簡稱“華潤三九”）是大型國有控股醫(yī)藥上市公司，主要從事醫(yī)藥產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及相關健康服務。結合振興中醫(yī)藥、制造強國等國家戰(zhàn)略，華潤三九主動尋求轉(zhuǎn)型升級，探索智能制造新技術，并將智能制造作為公司重點打造的核心優(yōu)勢之一，致力于成為中藥智能制造模式、標準和技術的引領者。目前華潤三九已在深圳、四川、安徽、山東、湖南、遼寧打造了6家標桿性智能工廠，多個生產(chǎn)基地持續(xù)推進智能制造建設工作。

值得一提的是，圍繞中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的目標，華潤三九在2020年專門成立深藍（智能制造）實驗室，專注于生命科學領域的智能制造，運用5G、區(qū)塊鏈、數(shù)字孿生、云計算、AI智能生產(chǎn)設備等技術升級傳統(tǒng)藥品制造體系，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型及中藥現(xiàn)代化進程。通過搭建智能制造技術創(chuàng)新平臺，統(tǒng)籌管理各類智能制造項目，并為行業(yè)提供智能制造整體解決方案。

在本次專題中，華潤三九深藍（智能制造）實驗室執(zhí)行主任包彥宇為我們介紹了華潤三九開展智能制造業(yè)務以及智能工廠建設的整體思路和具體做法，并結合制藥行業(yè)的特點對其物流系統(tǒng)建設情況進行了詳細解讀和經(jīng)驗分享。

包彥宇

華潤三九深藍（智能制造）實驗室執(zhí)行主任

記者：請您介紹下華潤三九在中藥智能制造方面的發(fā)展情況及建設歷程。

包彥宇：華潤三九的智能制造建設歷程，大致可分為四個階段：（1）2007～2014年，自動化、信息化轉(zhuǎn)型；（2）2015～2019年，工廠智能制造試點；（3）2020年3月，成立深藍（智能制造）實驗室，負責推進公司智能制造工作，完成公司智能制造戰(zhàn)略；（4）2020～2025年，持續(xù)建設及優(yōu)化。

在具體項目方面，位于深圳的華潤三九觀瀾基地在2015～2019年率先開始中藥智造探索，通過在工藝、設備上的數(shù)字化升級以及整個信息系統(tǒng)的打通，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術與先進制藥技術深度融合。應用數(shù)據(jù)采集與分析軟件、倉儲管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、AI視覺檢測系統(tǒng)，全面連接人、機、物、系統(tǒng)，深度運用大數(shù)據(jù)，使藥品生產(chǎn)更加規(guī)范、可控、高效，同時大幅提升生產(chǎn)效率，降低人為差錯。該項目被工信部評為“2021年智能制造試點示范工廠”。

華潤三九雅安工廠引進先進的智能制造裝備、工業(yè)軟件及智能制造系統(tǒng)，通過智能制造技術與中藥生產(chǎn)工藝的深度融合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程精細化管控，打造數(shù)字驅(qū)動的9S智能制造中藥工廠。該項目在建設和應用過程中，獲得授權發(fā)明專利5項、實用新型專利8項，登記4項軟件著作權，有效助力生產(chǎn)效率、人效的顯著提高、同時降低了萬元產(chǎn)值能耗，真正實現(xiàn)用“智”造新手段創(chuàng)造傳統(tǒng)工業(yè)新實績的目標。

華潤本溪三藥利用新構建的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），在中藥“智造”的全新模式下，實現(xiàn)了顆粒劑生產(chǎn)自動化與信息化，縮短生產(chǎn)周期的同時有效提高了生產(chǎn)效率。

2022年，華潤三九成為國內(nèi)首家通過智能制造能力成熟度四級評估的醫(yī)藥行業(yè)標桿企業(yè)。

記者：與其他行業(yè)相比，中藥智能制造工廠建設有哪些特點？

包彥宇：按照《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016—2020年）》對智能制造的定義，智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。我們對智能工廠建設所有的探索工作都是圍繞這些要求去進行。

從醫(yī)藥行業(yè)的整體發(fā)展情況來看，中藥制造業(yè)由傳統(tǒng)勞動密集型向科技化、智能化、信息化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為必然趨勢。而中藥本身的生產(chǎn)過程比較復雜，需要經(jīng)過中藥材的收集、熬制和罐裝提取等流程，需要持續(xù)通過設備升級和精益管理優(yōu)化生產(chǎn)過程。

同時，與其他制造行業(yè)相比，藥品制造具有高度專業(yè)和高度監(jiān)管的特點。特別是隨著近年來國家對藥品質(zhì)量管控的要求越來越高，對醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)、銷售等各環(huán)節(jié)的監(jiān)管也日益嚴格，在實現(xiàn)智能制造的過程中需要進一步加強管理效率和風險控制。

智能工廠的物流模型

記者：華潤三九的智能工廠建設是如何推進的？包括哪些重點環(huán)節(jié)？其中物流系統(tǒng)的地位與價值是怎樣的？

包彥宇：華潤三九的智能制造推進由工廠升級開始，從精益化、自動化、數(shù)字化、智能化等不同維度，提升生產(chǎn)水平與管理能力。整個過程要堅持“整體規(guī)劃、小步快跑、持續(xù)迭代”的整體策略，做到“轉(zhuǎn)意識、轉(zhuǎn)組織、轉(zhuǎn)文化、轉(zhuǎn)能力”。

具體到智能工廠建設，實現(xiàn)步驟分為三步：第一步是做數(shù)字化車間，針對人、藥、設備以及整體車間的智能管理；第二步是做數(shù)字化工廠，根據(jù)工序分為中藥提取自動化、制劑自動化、物料輸出自動化、倉儲自動化、包裝自動化等，橫向打通整個供應鏈，實現(xiàn)透明化管理；第三步是做數(shù)字化企業(yè)，體驗與數(shù)據(jù)驅(qū)動的企業(yè)數(shù)字化重塑。

在整個智能工廠中，物流系統(tǒng)是不可分割的一部分，具體場景包括：原材料收貨/入庫、物料在庫管理、分揀/配送/投料、成品入庫/出庫等。打造智慧物流端到端能力是華潤三九智能制造的五大舉措之一，其目標是實現(xiàn)：可預知、看得見、管得住、配送快/準、可追溯。

物流平臺在華潤三九智能制造架構中的位置

記者：華潤三九在智能工廠物流系統(tǒng)建設方面有哪些關注點？

包彥宇：藥品生產(chǎn)是一個復雜而且高度標準化的過程，具有穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境和流程。藥廠的生產(chǎn)物流系統(tǒng)作為生產(chǎn)中的從屬系統(tǒng)，其建設目標是提高生產(chǎn)過程的可控性和生產(chǎn)效率。

在軟件層面，華潤三九以“運營大腦、協(xié)同制造”為主體，新技術應用為支撐的智能制造架構構建思路，借助云網(wǎng)+邊緣計算混合架構的方式打造了以MES系統(tǒng)為核心的協(xié)同制造平臺，實現(xiàn)種植、采購、生產(chǎn)、倉儲物流、質(zhì)量、設備、營銷的業(yè)務數(shù)字化。依托MES系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)采集記錄原料、中間品和成品的物料流轉(zhuǎn)信息，并形成相關數(shù)據(jù)檔案，實現(xiàn)從原輔料、中間品、成品物料流轉(zhuǎn)的實時跟蹤，保障物料流轉(zhuǎn)相關數(shù)據(jù)的完整性、真實性和可追溯性，使生產(chǎn)過程更符合GMP藥品規(guī)范生產(chǎn)的要求。

相比之下，我們對硬件層面的關注點，主要是根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝的要求，建設相應的自動化存儲、揀選、搬運設備或系統(tǒng)。特別是在倉儲物流環(huán)節(jié)，近幾年物流技術裝備的發(fā)展快速也為我們提供了更多選擇。

記者：結合具體項目，請您介紹下在建設智能工廠的物流系統(tǒng)方面，華潤三九所積累的經(jīng)驗及需要注意的問題。

包彥宇：在我看來，一個智能工廠的全流程物流系統(tǒng)建設，其實是一個設計計算的過程。

首先，工廠綜合物流設計是從貨物的物流分析開始，根據(jù)包裝材料貨物尺寸、成品貨物尺寸、一年流動的貨物量，來確定需要使用設備的種類、數(shù)量，并把這些流量匹配到不同環(huán)節(jié)和場景中，實現(xiàn)銜接的同時形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。

接下來，我們會基于這個閉環(huán)系統(tǒng)進行仿真優(yōu)化及裝備選擇，其間需要綜合考慮倉庫高度、節(jié)能環(huán)保、空間利用率、投資成本、災備、柔性布局等因素。

同時，工廠自動化物流的布局設計還涉及參觀通道的設計，需要進行人流和物流的同時考慮。

我們在進行每個工廠的設計時都是按照這個流程來做，其實這是個方法學的問題。雖然每個工廠的建筑特點不同，貨品類型、數(shù)量不同，但通過這套仿真系統(tǒng)，我們很快就能搭建出其所需要的物流系統(tǒng)設計。而且，這套流程不僅適用于新工廠，對于老工廠物流系統(tǒng)的調(diào)優(yōu)或解決瓶頸問題也同樣適用。

記者：對于未來智能工廠升級與物流優(yōu)化，您有哪些展望和思考？

包彥宇：不同行業(yè)的智能制造理念是相通的，其本質(zhì)都是隨著生產(chǎn)過程中越來越多自動化設備的應用，所有的業(yè)務系統(tǒng)從線下變?yōu)榫€上，實現(xiàn)業(yè)務數(shù)字化，然后通過業(yè)務系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)反饋，對原有的工作流程進行不斷優(yōu)化和調(diào)整，在優(yōu)化過程中可能會涉及組織再造、工藝流程優(yōu)化等，最終實現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效率和高質(zhì)量。

智能制造其實是一種把數(shù)據(jù)資產(chǎn)投入再生產(chǎn)的過程。所以我一直在強調(diào)一個觀點：所有的智能制造項目不是從工廠項目建設開始，而是在系統(tǒng)上線投入使用后，才是項目的開始。因為當使用系統(tǒng)之后，會改變員工以往的工作習慣、工作流程，甚至在使用過程中會發(fā)現(xiàn)很多問題，需要做相應的優(yōu)化處理等，每一位員工都是升級優(yōu)化的參與者。

參觀通道動線設計

未來的智能化工廠，將以完全不同的形態(tài)和方式運行，將明顯區(qū)別于現(xiàn)有工廠運作模式，企業(yè)要打造未來的智能化工廠，需要積極營造創(chuàng)新的文化氛圍，并輔以完善的創(chuàng)新管理機制。

同時，大數(shù)據(jù)、AI、5G、物聯(lián)網(wǎng)、AR、VR等新技術的不斷成熟，將從工藝優(yōu)化、設備自動化、工廠數(shù)字化、決策智能化等維度持續(xù)提升工廠效能。構建未來工廠，需要構建新的員工及組織能力。比如，醫(yī)藥行業(yè)智能制造的發(fā)展急需藥學、機械和信息等專業(yè)跨界融合的復合型技術人才。目前這類人才的短缺已成為制約醫(yī)藥領域智能制造發(fā)展的突出問題，需要企業(yè)和高校加強合作共建培養(yǎng)。

對于物流而言，我認為未來的物流工作必然會更緊密地融入生產(chǎn)、質(zhì)量等環(huán)節(jié)。因為任何環(huán)節(jié)可能都離不開物流，在物流的基礎上會產(chǎn)生信息流，就是數(shù)字化的內(nèi)容，然后通過數(shù)據(jù)挖掘持續(xù)優(yōu)化所有的工作流程。

在整個智能工廠中，物流系統(tǒng)是不可分割的一部分