今天我們介紹歐洲AGC玻璃制造企業的碳中和路線圖，內容很豐滿，大家要仔細學習。以下是正文內容：       要到 2050 年實現 CO 2中性玻璃生產，需要考慮價值鏈的所有部分。這包括玻璃生產過程的脫碳以及消除我們過程上游供應鏈中的所有 CO 2排放和其他間接排放。范圍 1，即測量直接排放量，是生產流程的核心，但范圍 2（為發電而排放的CO 2 ）以及主要是范圍 3（為生產和運輸原材料和成品而排放的CO 2 ) 也很重要。他們產品的 CO 2足跡分布在范圍 1 中，占 48%，范圍 2 中占 11%，范圍 3 中占 41%。

碳中和路線圖

AGC的目標是開發一種將影響這三個范圍的整體方法，以實現廣義上的碳中和。這條軌跡被稱為“AGC 碳中和路線圖”。有幾項行動是有針對性的：

一、原材料的可持續采購

所用原材料的性質和類型對 AGC 的 CO 2排放量有很大影響。AGC供應商的制造過程在 CO 2排放量方面并不相同，而且物流也有很大差異。AGC 已開始對不同供應商進行討論和現場審核，以更好地了解他們的現狀和計劃，包括物流。這將影響AGC供應商的選擇過程。此 CO 2維度將位于成本或質量規格等方面之上。

當地采購的沙子 

用于平板玻璃生產的砂必須滿足粒度和化學成分方面的嚴格要求。因此，河床、海灘或海洋沙洲的沙子不適合使用，因為它們不符合這些條件。只有從化石礦床（砂坑）或砂巖破碎（采石場）中提取的硅砂才能用于生產平板玻璃。

提取的硅砂具有各種品質（不同的厚度、粒度、化學成分、粘土、長石、有機材料、致密礦物等的污染），必須經過加工和清潔才能獲得平板玻璃生產所需的高質量。AGC Glass Europe 對其砂供應進行了廣泛的審查，以確定“剛剛好”的砂，這些砂具有最低的預期質量要求而無需過度加工。一項具有挑戰性的審查，因為不穩定的質量和產量損失會對熔爐產量產生有害影響，從而影響所生產玻璃的碳足跡。

因此，AGC現在能夠選擇當地采購的沙子，否則這些沙子會因質量原因被拒絕，從而減少運輸。它還允許通過避免非強制性流程來達到“剛好足夠”的質量，從而減少處理操作。此外，作為沙子碎片的廢物減少了，否則這些廢物會被拒絕，現在可以使用，從而最大限度地減少開采的總噸數和我們對自然資源的影響。

減少運輸對環境的影響

AGC Glass Europe 在原材料運輸領域采取行動，旨在減少其對環境的影響。這涉及： 

• 最小化供應距離（例如當地采購沙子，..），

• 維護或開發玻璃廠的基礎設施以接收駁船和火車等大眾運輸工具、通道、卸貨設施和倉庫。與卡車運輸相比，輪船或火車運輸產生的CO 2、NO x、SO x和粉塵排放量更少。它還有助于減少道路擁堵。

當卡車運輸不可避免時，我們通過不要求專用卡車來最大限度地減少其對環境的影響，從而最大限度地減少空車返回率。或者通過使用生物柴油，目前正在部署用于沙子運輸。

純堿的選擇

按體積計算，純堿是第二大原材料，但在碳影響方面排名第一。純堿的碳足跡存在重要差異，具體取決于純堿或工藝的類型：合成索爾維工藝或天然天然堿，遠距離或本地，來自標準工藝或改進工藝以減少其碳足跡，例如使用生物質、可再生能源電力，或高效的蒸汽生產。

最近推出的 Low-Carbon Glass 系列的生產基于碳足跡減少的純堿。

化學品管理和REACH 法規合規性

REACH 法規已生效超過十五年，并不斷發展。它組織歐洲經濟區的化學品管理，以確保對人類健康和環境的高度保護。REACH 代表化學品注冊、評估、授權和限制。例如，它要求在歐洲制造、進口或使用的化學物質必須進行注冊，收集足夠的信息以供安全使用。它還要求必須在供應鏈上下傳達有關物質的信息。

AGC Glass Europe 作為制品生產商的注冊和角色

AGC Glass Europe 投放市場和供應的最終產品不是物質或混合物，而是物品。物品無權與安全數據表一起提供，因此這也適用于 AGC Glass Europe 產品。 玻璃本身是 AGC Glass Europe 產品的基本成分，根據附件 V.11 免于注冊。 

AGC Glass Europe 主要是物質和混合物的下游用戶，以生產自己的產品。在這種情況下，AGC Glass Europe 確保其供應商已注冊其物質并遵守 REACH 法規。從 REACH 范圍開始，AGC Glass Europe 就與其供應商進行討論，以確保 AGC 的用途及其客戶的用途得到其供應商的考慮和注冊。

供應鏈中用于授權、物質跟蹤和信息的候選清單中的 SVHC。

AGC Glass Europe 的長期政策是盡可能避免其產品中存在危險物質。但是，如果候選清單中的 SVHC 在 AGC Glass Europe 產品或其部件之一（子文章）中的濃度高于 0.1% w/w，AGC Glass Europe 將提供產品的接收者根據 REACH 法規第 33.1 條提供所有相關信息。 此外，如果符合 REACH 法規第 7.2 條的條件，AGC Glass Europe 將相應地通知機構。

REACH 法規的限制

REACH 法規附件 XVII 包含受限物質清單，具體說明哪些用途受到限制。根據第 67 條，AGC Glass Europe 非常注意遵守這些限制。

二、使用高效熔煉爐

AGC 正在對坦克技術進行重大改造。行業標準是空氣/氣體燃燒系統。電升壓和混合熔煉兩步電氣化創新，是一項重大技術突破。此外，AGC還在系統的整體能源效率方面做出了額外的努力。

混合熔煉， 技術突破

混合熔煉是富氧燃燒技術和電熔煉技術的結合。 

氧燃燒包括用純氧代替用于燃燒天然氣的空氣。它提供了不同的優勢，例如節能或減少NOx。為了進一步減少能源消耗，氧氣和天然氣通過儲罐廢氣預熱到 500°C。AGC 非常了解這項創新技術，因為它在整個公司范圍內運作。位于法國北部的 AGC Boussois 工廠一直是安裝該系統的先驅。

電熔化包括在玻璃熔體中引入電極，然后由電流供給電極，并加熱玻璃熔體。在標準浮槽設計中，可以在低電/氣比下使用電熔化，稱為電增壓。

與目前在以天然氣為燃料的平板玻璃窯爐中使用的技術相比，這是一項技術突破。

這一發展將為工業平板玻璃生產線的轉型鋪平道路，使其可以主要由低碳電力提供動力，比任何氣體解決方案都更高效，并顯著減少碳排放，為客戶帶來利益.

這項新技術預計將在旭硝子位于捷克共和國巴列夫卡的壓花玻璃生產線上實施，并于 2024 年下半年成功投產。

三、增加碎玻璃的回收使用

碎玻璃是玻璃廢料，是不能再使用的玻璃。在主要玻璃制造廠、我們的客戶工廠、制造窗戶時以及在使用壽命結束時、窗戶翻新后或建筑物拆除后，都會產生玻璃廢料。

玻璃可以無限期地重新熔化，我們知道 1 噸碎玻璃可以節省 1.2 噸原材料。碎玻璃還降低了能量需求，因為能量需求低于新鮮原料。

與其他產品不同，玻璃可以無限循環利用。AGC的主要目標是在我們的生產過程中盡可能多地使用碎玻璃。使用碎玻璃避免了 CO 2排放，因為碎玻璃需要更少的能量來熔化，并且可以替代碳化原料。碎玻璃是節約自然資源和能源的關鍵材料。

1 噸碎玻璃可節省 1.2 噸原材料。碎玻璃可以節省大量的熔化能量。增加 10% 的碎玻璃意味著節省 2.5% 的能源消耗。這意味著由于碎玻璃回收， CO 2排放量可能會大幅減少。回收 1 噸碎玻璃可避免排放 700 千克 CO 2。

今天，AGC原材料中的平均碎玻璃比例接近 30%，但這將顯著增加。

閉環回收

為了在氣候中立的歐洲實現平板玻璃的目標，更多的碎玻璃輸入被確定為減少制造過程中二氧化碳排放的主要途徑之一。 因此，增加碎玻璃以閉環模式（即“平板玻璃到平板玻璃”）返回平板玻璃行業符合我們和平板玻璃行業的共同利益。該行業設定了促進閉環“平板玻璃到平板玻璃回收”的目標，并且沒有其他形式的回收（到其他玻璃行業）或降級回收。其次，關鍵在于碎玻璃的可用性/數量。碎玻璃規格的問題被擱置一旁，因為任何碎玻璃收集都必須具有一定的質量，以確保閉環回收成為可能。

平板碎玻璃的三種回收途徑

在碎玻璃中，AGC區分了 3 種類型的路線：內部碎玻璃t（玻璃生產現場的碎玻璃）、消費前碎玻璃（玻璃加工過程中在客戶現場產生的碎玻璃）和報廢碎玻璃（玻璃生產結束時產生的碎玻璃）玻璃制品的壽命）

歐盟每年估計有 +/-5 公噸的平板玻璃碎片。平板玻璃行業隨時準備使用可用的未受污染的碎玻璃來進一步維持其生產，并減少制造過程中的二氧化碳排放量。

AGC 積極參與了多個項目，以改進工廠碎玻璃的收集和再利用，例如：

• 重新定義碎玻璃的流動，以縮短來源、回收商和浮法工廠之間的運輸距離，

• 教導我們的員工有效地分類碎玻璃以更好地回收它，

• 增加我們可以裝入熔爐的材料范圍。

然而，在AGC自己的生產過程中使用的碎玻璃必須符合嚴格的規格，因此AGC還積極尋找我們無法在我們自己的產品中回收的碎玻璃的替代途徑。 今天，可用于浮法玻璃窯爐的干凈碎玻璃僅占現有玻璃使用階段后收集的所有碎玻璃的 8.5%*，因為他們需要知道碎玻璃的確切成分并確保其未受污染，這意味著不與其他材料混合。

收集報廢平板玻璃的挑戰

當談到報廢玻璃流時，來自汽車玻璃和建筑玻璃的碎玻璃是不同的。在建筑玻璃中，商業和住宅玻璃之間存在差異。

隨著手頭的建筑物改造浪潮，現有建筑物中存在巨大的碎玻璃體積潛力

在荷蘭，AGC 幫助開發了一個從建筑和拆除廢料中收集平板玻璃的國家系統。Vlakglas Recycling Nederland (VRN)確保在全國范圍內提供平板玻璃容器來收集碎玻璃。該系統的資金來源是對在荷蘭生產或進口的每平方米絕緣玻璃 征稅。碎玻璃輸出然后由 VRN 出售。最初的主要客戶是玻璃容器、玻璃棉和玻璃處理公司。新協議已經到位，可以向平板玻璃制造商銷售更多數量的產品。這種碎玻璃現在也賣給了 AGC 熔爐。 然而，很大一部分不夠清潔，無法用于浮法生產，并被重新用于其他玻璃生產（用于瓶子、玻璃纖維、泡沫玻璃等），但還有許多其他潛在用途，如反光路面、高爾夫球沙坑、水族館裝飾、水過濾系統、建筑骨料。

回收其他類型的廢物

根據活動的不同，AGC的工廠會產生各種類型的廢物。這些包括用過的耐火材料、廢水處理系統產生的污泥、維修產生的廢油、行政活動產生的普通垃圾等。為了避免填埋，AGC在每個生產基地實施了基于預防、再利用、回收的漸進方法, 和焚燒。除了碎玻璃，AGC還成功地回收了其他類型的廢物。例如，大部分來自廢水處理的回收污泥現在被回收用于水泥生產。

四、使用低碳電力

電氣化過程將顯著增加電力消耗，同時減少天然氣等化石能源。那么，該電力的排放因子是否較低至關重要。這被稱為低碳電力。獲得這種能源的方式有多種：通過風車或光伏板自行生產，或與能源生產商簽訂特定合同，如 PPA、購買電力協議。

以下所有項目都有助于減少我們的電網用電量和相關的二氧化碳排放量。正在研究許多其他項目，以通過持續改進的方法進一步提高我們的綠色能源產量。

1.購買綠色電力（PPA）

在比利時，AGC Glass Europe 與 Luminus 簽署了一項購電協議，每年供應約 67 GWh 的綠色電力（14 臺風力渦輪機），增加可再生能源在其比利時生產設施總能源消耗中的份額。

2.在AGC的站點安裝風力渦輪機

在比利時，AGC 與 Luminus 合作，于 2021 年在 Seneffe 建造了 AGC 的第一臺現場風力渦輪機。Luminus 和 AGC 還打算在 Mol 和 Zeebrugge 的 AGC 站點建造一個風力渦輪機。

3.辦公室、廠房屋頂或現場光伏電站安裝光伏板

2009 年和 2010 年，Osterweddingen 工廠（德國）和 Cuneo 工廠（意大利）安裝了第一塊光伏電池板。此后，許多其他地點引入了其他光伏項目，其中包括 Lodelinsart 和Seneffe 工廠和比利時的技術創新中心。最近確認的項目涉及與能源公司 E.ON. 合作在 AGC 位于 Seingbouse（法國）的浮法電站安裝光伏電站，其他項目正在德國和捷克共和國進行詳細研究。

4.在自己的工廠安裝熱回收系統。 

熱回收是指對生產過程中產生的余熱進行再利用，否則這些余熱會損失掉，從而減少能源消耗。AGC 的熱回收系統通過吸收玻璃熔爐煙氣的余熱并將其轉化為電能來發電。這可以通過有機朗肯循環 (ORC) 模塊工作，該模塊使用低沸點有機油或蒸汽渦輪發電機中的水。 熱回收系統安裝在 Cuneo 和 Osterweddingen 的 AGC 工廠中。與能源公司 E.ON 合作，AGC 位于法國 Seingbouse 的浮法玻璃廠還將安裝一個用于余熱回收的新 ORC 工廠。 總的來說，熱回收系統 (ORC) 產生了 14,557 MWh。

5.安裝熱電聯產廠 (CHP) 

熱電聯產，也稱為熱電聯產 (CHP)，是一種非常高效的技術，可以同時發電和供熱，從而顯著減少 CO 2排放和其他空氣污染物。庫尼奧（意大利）的 AGC 工廠有一個 7MW 的熱電聯產工廠，由第三方公司 Wedge Power 管理。雖然產生的電力由 AGC 消耗，但熱電聯產過程中產生的熱量供應給覆蓋庫尼奧市的區域供熱系統。產生的熱量幾乎可以滿足該市供熱網絡的所有需求。此外，Moustier 還配備了由第三方投資者 Coretec 安裝的 Cogeration 工廠，可生產 3.5 MWé 和 3.4 MWth。

五、優化運輸

用于整理工序。浮法玻璃在成為具有附加值的各種成品之前要經過一系列精加工工序。這需要從一個制造工廠到另一個制造工廠進行多次內部運輸，并對我們的二氧化碳排放量產生相當大的影響。在過去的幾年里，我們通過最大限度地減少無用的運輸和最大限度地增加一個地點的精加工操作數量來減少這種內部足跡。

對于成品。  成品向 客戶的運輸也將以有效的方式組織，以盡量減少碳足跡。有趣的多式聯運系統，結合了卡車和火車，已經被開發出來