一、目標

為什么要建立倉庫，想必不用我多說，是為了快速滿足客戶訂單的需求。試想想，如果所有的倉庫只有中心倉（總倉），而沒有分倉、轉倉、店鋪倉等，是很難保證時效性的。

這里還涉及優化倉庫選址，盡可能選擇交通便捷的地方；優化庫存水平，保持足額的庫存度；優化配送時效，選擇可靠的承運商進行合作。

最小化運營費用和庫存，在提高有效產出（貨物從入庫到出庫的速度）的同時，減少庫存和運營的費用（例如裝卸費）。

要保持倉庫運營管理的持續改善，例如從一些統計數據發現問題。倉庫管理的每一個環節都存在改善空間。用pdca管理的方法實現最小的浪費來創造更多的價值。

二、涉及哪些環節

熟悉WMS的小伙伴肯定知道，主要包括：卸貨、存儲（收貨、上架），揀貨，包裝，裝貨。此外還包括增值服務，例如貨物整合、交叉轉運、加工等。

這里提一下加工的場景。主要是為了降低發貨的延遲策略。雖然工廠的生產費用比倉庫更低，但企業會考慮到倉庫的綜合作用和延遲策略，會轉移部分的生產過程到倉庫。

三、前期規劃

這里主要包括倉庫面積的規劃或物料存放的選擇方式。

倉庫面積的規劃很重要，若不重視該問題，可能會造成以下的問題。

1、存儲區域過小，沒有足夠的面積存放原材料。

2、涉及貨架，托盤到處扔在地上，并且不能折疊其他物品，造成空間利用率低。

3、貨物堆放凌亂，把消防戲劇通道堵住。一旦發生火災，后果不堪設想。

4、容易出現找不到料，發不出貨，對不上賬。造成管理失控。

那么應該怎么進行規劃呢？作者建議應按原材料在制品成品規劃對應的庫區。包括不限于模具的位置。報廢物品的位置、客戶退貨物品的位置、以及包裝包材中轉。容器的位置。

而物料存放分為兩種，一種是固定存放。另一種是隨機存放。這里推薦隨機存放。在借助WMS系統配合，隨機存放所需的庫位也比固定的要少，看似固定存放更容易找貨，但會出現庫位使用率較低，顯得不那么經濟實用了。

四、WMS需具備的關鍵功能

這里我之前研究過主流WMS系統，并對其功能進行了詳細的對比，有興趣的小伙伴可查看下面的文章。

主流WMS系統功能對比         

作者提到需具備一些基礎功能，如收貨、揀貨、補貨、存儲。此外還應具備的高階功能。

1、自動收貨功能

這里包括不限于使用掃碼槍（PDA)、RFID進行作業，通過對接上游系統下發到貨通知單（入庫計劃單）。

2、庫位管理功能

可推薦上架存儲的庫位、可按照貨物種類、尺寸、重量等分配上架庫位。

3、交叉轉運功能

這里指的是越庫的場景，包括拆包和不拆包，在上一篇文章“收貨篇”我們提到的快進快出副食配送也屬于越庫，即在倉庫根據不同的目的地拆包打托的場景。

4、庫存控制功能

主要通過循環盤點來提高庫存的準確性，包括不限于全盤、部分盤、抽盤、動碰盤。

WMS與需求信息（出庫單）相連，可深度分析庫存的天數（每月消耗量）。再根據交貨前置期（采購需消耗的天數）來判斷。

分析什么時候可能會缺貨，哪些庫存水平過高，從而實現庫存控制的目的。

5、動態揀選功能

允許動態分配揀貨庫位，配合周轉規則決定揀選的順序、再根據揀選規則決定是整托揀選、還是整箱揀選、還是零散揀選。

此外WMS本身也應該具有訂單選擇和任務管理的功能。

6、自動補貨功能

面對萬級SKU人工補貨肯定不可行，所以需要通過系統自動創建補貨單，向上游系統供應商發起采購需求。

7、自動出貨功能

這里指對接上下游系統告知倉庫已發貨。

8、計費管理功能

可統計倉庫管理活動中實際發生的各項費用，不過這往往是在BMS去實現這些費用的結算、賬單處理，WMS需具備這些數據的搜集。

9、退貨管理功能

主要是逆向物流所引起的退運，包括售后返修、貨物退運、包裝物循環使用。

10、WMS與外部系統對接

最好能實時的完成系統集成對接，若不能實時對接，也可通過人工使用批量導出或導入功能完成數據同步。

五、 推動WMS實施的兩個關鍵因素

WMS發展至今已經有20多年了，這期間離不開制造業倉儲的發展和零售電商的發展。所以我們在設計WMS系統時，可根據這兩類的特點進行設計。

傳統制造業，手工輸入信息需付出人力成本，容易出錯，會付出更高的損失風險。通過使用WMS后，帶來作業效率的提升，準確性也隨之更高。

零售和電商因直接對接TOC面向終端客戶，所以應讓訂單盡可能的電子化，實現電子面單打印，貨運管理和物流平臺對接。

六、WMS項目成功的8個注意事項

作者提到8個要點和關系細節。

1、評估業務需求

要解決問題，首先需要知道業務的需求和痛點，即對癥下藥。

2、組件一個跨職能的團隊

盡可能是第三方，甚至可以聘請這方面的專家。為什么要第三方呢，說明在這方面并沒有和任何一方的勢力，也更容易從旁觀者的視角來看待目前的供應鏈管理情況。

3、 系統的可擴展性和接口功能

關注與上下游系統的對接和數據交付，PDA設備的使用率，如有條件，可對接外部智能叉車或堆垛機設備，提高倉庫的作業效率。

4、 可配置的系統

適用于不同的業務流程和場景。

5、 數據可輕松訪問

可考慮BI報表集成，移動設備端增加相關報表，可隨時隨地查看預警和作業情況。

6、 用戶友好的系統

應該易于使用，一學就會。

7、 實施部署選項

可提供本地或SaaS兩種部署方案。

8、 評估WMS供應商能力

WMS供應商應具備同行業獲得的成功案例、有足夠的資源支持日常運營。

同行業的場景經驗決定了系統和實施人員能快速復制和上手，更能快速響應客戶服務。

七、倉庫運營KPI

所有的指標都圍繞著安全性和SMART原則（具體、可衡量、可實現、有相關性、有時效性）來考慮，安全性是重中之重，沒有安全的前提，其他都是蒼白無力的。

書中羅列了以下的運營指標，我也結合AI助手給出的建議，梳理出來后供各位同行參考。

1、完美訂單出貨率（90%~95%）：按時.完整、完好地交付貨物，并附有正確的文件

2、訂單揀貨準確率（96%~99%）：倉庫工人練貨的準確率

3、成品按時出貨率（96%-99%）：當卡車達到倉庫，在規定時間內完成出貨的比率。

4、倉庫面積利用率（70%-80%）：利用率過低和過高都屬于不合理

5、勞動生產率（75%-85%）：倉庫工人會有作業的高峰和低谷，需要平衡好工作安排

6、從收貨到人庫上架時間（3~18小時）：入庫貨物需要盡快完成收貨并上架,才能確保庫存的準確性。有些倉庫只有一個班次，前一天晚上的到貨，可能會延遲到隔天上午才能完成上果

7、每小時揀貨訂單行數量（30~60條）：以訂單行為單位,衡量揀貨工人的勞動效率,從業務量角度考核員工

8、每小時揀貨托盤數量（10~20托）：以托盤為單位,衡量揀貨工人的勞動效率從貨量角度考核員工

9、庫存貨損率（0.5%~1%）：因盜竊、損壞等原因造成的庫存損失，損失金額占總庫存的百分比

10、庫存盤點正確率（96%~99%）：通過平時的循環盤點和定期盤點，核對庫存準確率，這是倉庫最重要指標之一

11、原材料庫存天數（15~60天）：原材料總庫存,除以生產每天平均消耗量

12、成品庫存天數（10~20天）：成品總庫存,除以客戶每天平均需求量

13、設備運轉率（設備運行時間 / 可利用時間 × 100%）：普通機械設備在60-80%（包括叉車、傳送帶等）、自動化設備在75-95%（如自動化存儲取貨機、分揀機）、關鍵生產設備:85-100%（全自動化倉庫全自動化系統，例如立庫的堆垛機）

14、人工成本率（人工成本率 = 人工費用成本 / 總成本 × 100%）：一般倉庫:25-35%、半自動化倉庫:30-45%、全自動化倉庫:10-25%

八、傳統倉庫升級迭代的正確

作者提到傳統倉庫的迭代方式，從組建團隊、到分析流程、識別缺陷、設計藍圖、評估方案、到后續的項目試點和實施，其實覆蓋了常規項目管理的流程，具體總結如下。

九、什么是高標準倉儲物流

最后作者認為高標準倉儲物流，應具備高大上的特征。

高：建筑高度8米以上；大：面積達8千平方米以上；上：設備齊全，自動化軟硬件，消防，監控完善等。

其關鍵因素包括不限于，極佳的地理位置（道路和交通便利、靠近機場、火車站和港口）、存儲滿足貨品的特性要求、合理的租金以及其他成本、人員的可用性和技能滿足要求以及合理成本、市場與當地環境因素、合理的公共事業可用性以及成本、同時具備水電氣互聯網和信息化水平。

十、WMS數字化建設的考慮

1、倉儲管理痛點

說到痛點，之前有總結過，感興趣的小伙伴可以移步到這篇售前文章查看詳情。

WMS售前常用套路總結

現實場景中，絕大多數據的倉儲管理還是停留在標準流程化和手工作業的階段，雖然已經有 PDA、WMS 等系統模塊，但是都是些基本的，

這些基本的功能雖然已經滿足了中小型倉儲作業的需求。但隨著業務發展，單量、用戶的不斷攀升，場景變的更加復雜，逐漸暴露出亟待解決的一些痛點。

包括不限于基礎數據采集不足、倉內設備與工具標準化程度低、數據服務化程度低、庫內作業流程與運作模式不匹配、系統對決策支持不足、移動化作業不足。

2、解決方案

針對前面描述的痛點，有針對性的進行工作，應該從下面五個方面來入手。

1）應對流程進行梳理

即告訴該怎么做，倉內具體作業的流程是怎樣的，如何提高效率。

2）加強基礎數據采集

所有的基礎數據采集都有它的用途，費用計算不準確的根源在于基礎數據建設不完善，所以無論是倉儲系統還是其他的 ERP 系統，在系統設計時都要考慮其有效、關鍵數據的完整性，為數字化建設提前做準備。

3）智能終端和引導式作業工具引入

使倉內人員有序的流動起來，不單純的依賴工作臺，不受網絡的限制，實現移動化作業，使作業更高效。

所謂引導式作業主要是依賴于系統，簡單、傻瓜式系統是最易使用的，快速上手，快速生產可以解決倉庫人員流動性問題。這部分需要結合前面的全業流程梳理，簡化產品，消除多路徑操作方法，通過環環相扣的步序引導用戶簡單、正確的使用系統，讓倉管人員不需要思考，只需按提示做就行了。

目前大多數PDA 系統做的就挺不錯的，如揀貨時貨位、商品、數量等都有提示指引。近幾年倉內手持終端現在已經普遍采用 Android 系統，圖形化或語音提示都可以在 app 上實現，如路徑引導便可以極大的提升人員工作效率。

盡量的消除一些線下操作，為數據收集提供了極大的可能，這也是數字化的一部分。

4） 結合使用大數據優化相關作業

倉儲管理有幾個目標，即安全、高效、降本，對于降本和高效是需要系統與流程不斷優化完善的過程，例如揀貨路徑優化了勢必會減少倉儲人員的走動距離，進而提高了訂單生產速度，人效也就提高了，這樣倉內管理成本也會降低。

而揀貨路徑優化是依賴于倉儲貨位的布局，商品上架時選擇的貨位等諸多因素，這也需要運用數據線路來計算。

5）通過實時監控系統與可視化報表，甚至是數字孿生。

倉儲作業是實時的，要想查看實時的情況，就需要開發一套實時的監控系統，我們稱之為大屏，讓倉內人員和管理者都可以看到目前的作業情況，知道在什么環節產生阻塞，在什么環節耗時最長等等，以便進行調度和優化。

實時監控系統的建設是必要的，也是提升數據化管理能力、推動運營改善與提升的一項重要工作，加之一些分析報表的建設，也是為數字化運營奠定基礎。