診斷指向：概念及詳細性設計方案

診斷是服務于整體規劃方案設計，生產物流體系診斷需要輸出的內容服務于整體概念性及詳細性的規劃方案設計，以下列舉一些我們在進行生產物流規劃概念性方案設計時的所包含的一些內容（注：以下列舉內容不包含現場運營管理落地實施部分）：

（1）    工位叫料設計；

（2）    生產作業配送設計；

（3）    功能區類型、面積、布局等內容設計；

（4）    理貨、分揀、上架、裝車等作業策略設計；

（5）    各流程資源配置模擬設計；

（6）    各流程靜態評估指標設計；

（7）    ……

診斷方法：全流程系統性模擬診斷分析

全流程的系統性模擬診斷分析是一個量化的分析方法，它主要通過結合實際業務場景所構建的三維場景來做整體模擬分析，其核心目的在于診斷出各個流程物流作業人員、物流作業設備、物流作業設施等物流資源的利用率情況，并預測未來物流資源利用產生的瓶頸。

全流程的系統性模擬診斷分析主要是從數據維度進行量化分析診斷，每個環節都有相對應的數據診斷，數據診斷首先基于流程進行計劃，例如在入庫環節會生成入庫的計劃，例如很多企業的WMS系統會生成不同流程的任務的分配，從而形成“計劃”。

在進行全流程系統性模擬分析時，一方面在進行系統性模擬分析診斷時的“計劃層”是在模擬不同環節給相應的物流作業資源任務分配的這樣的一個過程。例如我們給A分配了需要處理100顆物料作業計劃，此時會觸發相應的物流資源進行作業，然后我們去模擬分析相應的物流資源處理指定的100顆物料時需要的作業時間、作業的能力等。

另一方面，相應的物流資源在執行作業計劃時所消耗的時間、行駛的距離等形成詳細的日志表，例如我們對每個人員設置不同的ID，那么在整個全流程的系統性模擬分析中， 所標記不同ID人員每個時刻在什么地方作業、作業對象等內容被會被詳細記錄。

當不同物流資源每一個時刻內容的數據全部記錄呈現之后，我們就可以統計不同物流資源的利用率，從而對全部流程的物流資源進行模擬診斷，并且還可以評估和對比不同的作業策略所帶來的整體物流資源利用情況，尋求最佳物流策略。

落地深化：業務流程與場景

全流程的系統性模擬診斷分析基于流程運用量化的分析方法來進行模擬診斷，能夠為尋求最佳的物流策略提供專業科學的分析，但在進行規劃方案的深化與落地時，還需要回歸到企業實際的業務流程和場景中，與之進行更加深入的契合，從而為現場運營管理設計、實施方案落地等提供參照。

 內容輸出：廠內物流診斷+入廠物流診斷

生產物流體系的診斷可以形成一份獨立的報告內容，相當于一份生產性企業的“物流體檢報告”，借助系統性診斷，生產企業可以在生產物流方面從全局上審視自身所存在的問題及原因、未來可能發生的風險及瓶頸，甚至還可以與理想狀態、同/跨行業進行標桿分析，找出差異點及未來優化的方向，生產物流體系診斷的內容輸出要兼顧全局性與指向性。

以下我們將列舉廠內物流診斷及入廠物流診斷內容輸出的一些內容示例:

1

廠內物流診斷內容示例：

（1）    各流程績效指標體系；

（2）    不同物流資源整體坪效情況；

（3）    不同物流資源整體人效情況；

（4）    ……

2

入廠物流診斷內容示例：

入廠物流與廠內物流息息相關，在對廠內進行診斷分析的時候，還需要對生產企業入廠物流部分進行詳細的診斷與分析，從而為生產物流內部的優化提供更多的優化方向。

輸出內容示例：

（1）    供應商運輸方式診斷分析；

（2）    供應商運輸批次批量等診斷分析；

（3）    供應模式診斷分析；

（4）    ……

3

生產物流系統化診斷內容輸出要素總結：

（1）    供應商

模擬不同物料在不同的“布局準入機制”和“供應批量與批次”下所需要投入的資源成本，并提出優化建議方向等；

（2）    VMI倉

是否設置VMI倉、倉內物資種類等；

（3）    線邊倉/線邊緩存區

• 卸貨、理貨、IQC與上架流程中B-A資源瓶頸分析

• 當前物料分類、布局對人效與作業距離的診斷分析

• 分揀、拆包、齊套流程中當前與未來的資源瓶頸分析

• 配送、線邊緩存、上料流程中B-A的資源瓶頸分析

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（4）    生產供應

• 各車間的工單量、組別數量、線別數量

• 各車間物料SKU量、訂單物料組合關系

• 物料按大小件、MR、JIT、輔料等方式分類

• 廠內物流活動中的批量與批次分析（整體與各車間）

• 廠內物流全流程梳理

• 廠區內的物流節點與設施特征分析

• 當前IT架構與功能分析

• 廠內車輛流量與內部物流量分析

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（5）    產線

模擬并預測生產環境中，“產線布局”、“生產計劃”，以及“線體工藝結構”下倉儲作業所需要投入的資源配置，并提出優化建議方向等；

（6）    成品倉

• 成品下線搬運、入庫、上架流程中當前與未來的資源瓶頸分析

• 成品物料分類、布局對人效與作業距離的診斷分析

• 成品下架流程中當前與未來的資源瓶頸分析

• 成品出庫流程中當前與未來的資源瓶頸分析

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