01

一個小故事

大家都知道，做汽車零部件加工，如果能進入豐田的供應商名錄，對于這家供應商是一個極大的肯定，供應商L爭取了2年，都沒有進入豐田的供應體系，每次供應商審核，豐田總是搖頭：

NO……NO……NO……

L工廠總經理經過冷靜思考，決定將重心放在現場，從現場的基礎管理做起，又經過兩年的不斷改善，5S管理得到明顯提升，同時品質管控水平也得到顯著改善，兩年后，再邀請豐田來驗廠，豐田的管理者豎起大拇指：變化非常大。

這一次，L工廠順利進入豐田供應商名錄。這是筆者輔導客戶的真實故事。

這樣的經歷，你的工廠有嗎，還是因為現場差，丟了訂單？

歡迎在留言區互動。

02

每個層級的職責

推進5S，工廠總經理覺得很簡單，但又很重要，可是總做不好；

管理部門檢查進入了疲態，每次都是拍一些照片，然后罰款，通報，草草了事；

基層管理者總是接到這樣的指示：今天有客戶來驗廠，大家快速搞一下現場5S；

這些是我們真實的寫照嗎？我們每個層級到底該做什么？

豐田對外開放參觀，引領所有的人成為他們現場5S的監督者，當然豐田的工廠長也是全年不出差，在工廠踐行現地現物，隨時指摘現場問題；

對于我們大多數企業，我們推進5S過程中，每個層級到底該做到什么，才算5S做到位了呢？

總經理層面：

多帶客戶去現場，因為現場是最好打動客戶的地方，現場已經成為企業的一張新名片，客戶走以后，對于現場存在的問題要復盤，要改善，不斷的PDCA循環，而不僅僅是發一頓脾氣。

5S的管理部門：

最核心的是要不斷提升5S檢查標準，當檢查發現我們的5S評分已經普遍達到80分，這個時候，就要提高管理的標準，比如，涂裝車間，灰塵是最大的天敵，最開始的標準可能是：地面不要有灰塵，當這一點做到位以后，就要提高標準，窗臺上，天花板上也不能有灰塵，只有不斷的提高標準要求，5S才能維持在一個更高的水平，這一點，您做到了嗎？

基層管理者層面：

其實非常簡單，每天定時對著5S的執行標準進行逐項檢查，及時糾正做不到位的地方，快速糾正，我們最可愛的一線員工每天也要配合3次，區域范圍內的5S檢查和糾正，這樣5S就形成了一種習慣。

03

一個關鍵的管理技巧

大家都知道，我們國家在實行了家庭聯產承包責任制以后，產能大增？為什么？因為大家有動力管好自己的一畝三分地。

而對于5S管理呢？

其實很多時候，我們的基層管理者并沒有把工廠的每一寸區域分解給每一個人，這樣就會造成管理死角，基層人員的不作為。

這個過程中壓力最大的是基層管理者。

一起協助我們的班組長把區域責任地圖劃分出來吧，一定要劃分到生產區域的每個人。如下面的圖示，這個技巧很有用，您也試一試。

這種圖很重要，你的工廠有嗎？

當然在做出這張圖之前，我們要掌握整理、整頓、清掃、清潔的5S推進基本套路，這張圖做出來就更有執行的意義。

04

一個思考題

為什么很多時候員工對于5S執行不到位呢？

作為管理者，我們要思考，我們定的標準合理嗎？符合員工的操作習慣嗎？員工不執行是不是因為我們制定的標準不合理呢？作為管理者，我們要經常這樣問自己。

5S的關鍵訣竅

橫平豎直

四通八達

突出重點

各個擊破