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節奏物流之客戶看庫存ABC

[羅戈導讀]庫存是物流的經典話題,關于庫存管理的理論,文章很多。從木子的節奏物流的角度,對于庫存的理解是啥樣的呢?

庫存是物流的經典話題,關于庫存管理的理論,文章很多。從木子的節奏物流的角度,對于庫存的理解是啥樣的呢?

木子的節奏物流(ID: Rhythm_Logistics)的核心是節奏。音樂的節奏是指音樂旋律進行中,音階、音符或者音節的長短和強弱等。音樂的節奏常被比喻為音樂的骨骼。物流的節奏在哪里?誰在撥動物流的節奏? 答案不言自明:客戶。那么客戶眼中的庫存是如何分類,什么才是好的庫存管理呢?

1. 從滿足客戶需求的角度進行庫存分類:

客戶怎么看庫存呢?很簡單,“有現貨嗎?” “下一批貨什么時候到?” 好,順著這個思路,我們看一下如何給庫存分類。還得上圖,如圖一所示:

圖一

把整體庫存分為Sock on hand 以及Stock in transit ,就直接回應了上文中客戶的問題: “有現貨嗎?” “下一批貨什么時候到?” 但是請關注在“stock in transit” 有因為訂單缺貨催生的采購,也是不能用于新的客戶訂單的。

目前手上有的存貨Sock on hand都可以滿足客戶的新訂單嗎?當然不全是。如上圖, 首先安全庫存是應對緊急情形,即需求和供應的突然變化(非正常情況)。供應的突然變動的情形有下面幾種情況:質量不穩定,配送不穩定,短裝,供應商缺貨,淡旺季供應…..

那么手頭的其他不可用庫存還有什么情況呢?請參看圖二

圖二

  • Reserved stock:為其他客戶保留,比如說公司的長期客戶,有很緊供貨要求的客戶(有可能商務談判中),盡管客戶還沒有付款,但是從銷售戰略要盡力滿足的客戶訂單。

  • Allocated stock,已經被客戶訂單說定,有可能還沒有進入物流流程。

  • Inbound processing: 正在入庫操作中,還沒有完成最終的上架以及系統確認。完成后并通過質量檢測,就可以成為可用庫存。

  • Quality block: 由于質量原因不能正常銷售,有可能是質量不合格,也有可能是質量檢測結果還沒有出來。

您公司的庫存分類是咋樣的?上述分類可以讓您從容快速地回應(“Rhythm”中的第一個”H”—high response)來自無論內部還是外部客戶的質詢,尤其在目前手頭庫存不能滿足客戶需求的時候,

  • 可以給客戶清晰的對未來的預估,(“Rhythm”中的”T”—Transparency)可以是:

    1. 稍等,倉庫團隊正在處理入庫,馬上又有xxx件產品可用

    2. 未來會在x月x日有xxx件產品到貨

  • 同時又充分的數據支持,是否啟用安全庫存,是否可以暫時挪用一下給大客戶的reserved stock…..(“Rhythm”中的”Y”—Y cross)

2. 消費歷史看庫存產品分類:

上面描述的分類,是基于某一支產品對與客戶需求的不同回應的角度。如果我再從客戶的消費角度看看,又是怎樣一副畫面呢?木子借助汽車售后零件物流的分類(如下圖三),給大家稍作解讀。

圖三

  • 訂貨的歷史要關注二維參數,銷售數量和已經訂貨次數。這樣可以排除因為一年,1-2兩次的大單或者促銷帶來的影響。

  • A 和B產品應該以庫存訂單補貨為主,輔以極少部分緊急訂單。

  • C類零件的定貨類型緊急訂貨為主,尤其要關注過去12個月零銷量的產品,這類產品通常被稱為C0。要定期掃描此類庫存,并且和銷售,財務部門一起商討處理方案。

  • 緊急訂單總比例,從項數或貨值同總項數或貨值的比例都應小于30%,以做到成本與客戶滿意度的平衡(“Rhythm”中的”M”—Reasonable cost)。下面的比值供大家參考。

    1. A類< 0 – 5 %

    2. B類< 5- 25 %

    3. C類> 85 –100 %

  • 至于訂貨量的算法,在BOM清單上的材料大多采用MRP的算法,對于貿易類的企業,采用最大最小庫存的較多。很多專家和文章都有論述,木子這里不再贅述。

3. 庫存管理的KPI

庫存滿足率是直接關聯客戶滿意度的。按以往零件銷售歷史計算的零件需求,在現有庫存的情況下,可滿足下個月平均需求的概率有多高。

計算庫存滿足率之前要知道平均月需求。計算方式如下:

基于上述平均月需求的計算,

  • 如果平均月需求> 10,庫存滿足率計算公式為:可用庫存數/(平均月需求+10)

  • 如果平均月需求< 10: 庫存滿足率查泊松表

這里再多說兩句FPA。FPA (First Pick Availability)又是衡量庫存管理水平的關鍵指標。每個訂單都有cut-off time, 如果在這個時間節點 stock available不能滿足訂單,可能的原因不僅僅是缺貨,有可能是被reserve了,也有可能需要 stock in transit 來滿足(如圖一所示)。原因不同后續的改進方法和措施就不一樣。比如X-docking這個操作模式就解決了“燈下黑”的庫存軟肋。


作者簡介:

木子,首都經濟貿易大學MBA。 現任職于某汽車豪華品牌物流總監。近20年物流從業經驗,超過15年的物流管理經驗。對于汽車,快速消費品,零售,電子行業,醫藥行業的物流管理,戰略有較深的感悟和體會。本公眾號的所有文章均為木子原創,轉載時請注明作者和公眾號。

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