加力可公司的計劃體系是當前較為流行的一種做法：

一個月做一次完整的產品、策略規劃，每周從需求收集到一致的發貨計劃運行一次。

下面我們按步驟介紹一下他們是怎么做的：

1. 產品和策略規劃制定、產能確定：

在月底前，供應鏈計劃人員就需要跟市場、銷售部門明確正常銷售的產品清單，并根據未來銷售計劃、產能分布等情況做好產品分工廠規劃；

對每個基地的每個產品進行分類，需要明確合適的供應策略、庫存策略；

計劃模板是這個階段最為重要的輸出內容。

同時，作為各個生產基地的生管部，也要對產能、定額、合格率等各種產能指標進行更新、輸入。

2. 需求計劃確定：

每周二中午前，需求計劃團隊根據在手未發訂單、大客戶傳遞過來的需求、其他發貨計劃等，制定出一版無約束的需求計劃，并通過既定的轉化邏輯，輸出基于各個生產基地的無約束的發貨計劃。

3. 需求計劃討論、調整、確定：

無約束的發貨計劃，需要從整體需求規模、重點產品的需求變化等篩出需求比較異常的產品，并與銷售等人員對其進行討論、調整，最終形成一版確定的發貨計劃。

4. 生產計劃編制：

發貨計劃確定后，傳遞至工廠，工廠計劃人員就可以根據發貨計劃、在手庫存、不同產品的生產策略庫存策略，以及車間排班等情況，編制出初步的生產計劃，生產計劃+期初庫存即為供應計劃。

5. 供應計劃討論、調整、確定：

生管部編制的供應計劃，僅僅代表生產基地的一面，往往從全局角度存在較大的優化空間。

例如生產批量、換型次數的PK，其他生產基地產能資源的整合等，都需要引入一起考量，最終形成一版既能最大化滿足需求，又能很好的控制庫存風險的生產計劃。

6. 一致的發貨計劃：

供應端的方案一旦確定，將確定的供應計劃和之前確定的發貨計劃相比較，通過既定的客戶、訂單優先級，就很容易運算出來每張訂單、每個客戶需求的預計交貨期。

對于可以提前發運的訂單，客戶能否接受？

對于預計延期的訂單，客戶是否會受影響？

在這個階段需要分別溝通、確認、反饋，最終形成公司層面一致的發貨計劃。

以上，以比較通行的計劃體系為例，介紹了一個完整計劃周期的主要工作。在實際工作中，緊急插單、生產中斷、采購異常、大客戶需求調整等各種變化會穿插在每個計劃周期中，如何抓住主線、兼顧日常變化，風平浪靜的從一個計劃循環走向下一個計劃循環，是考驗一線計劃人員水平的具體表現。

如您是計劃鏈條上的一個關鍵環節，并且很少出現緊急狀況，那么恭喜您，您一定是一個身懷絕技的計劃人員。