企業的成功離不開先進的物流技術，企業只有在掌握了先進物流技術基礎上，結合企業自身的特點，通過合理的設計和選型，并從物流管理的最佳實踐中獲得經驗，并取得專業化服務支持，才能建立起企業先進合理的物流系統。

本文以下部分將從物流單元化技術選型、物流中心配套技術選型、廠內運輸技術選型、現代分揀技術選型、物流信息系統技術，物流系統技術、功能和產能的合理匹配幾個方面，對企業物流技術選型作一探討。

物流單元化技術選型 

考察生產企業的物料供應過程，在通常情況下，生產物料從供應商開始要經過運輸、倉儲、備貨、配送、廠內運輸、廠內儲存等一系列的物流過程才能最后到達生產線上被使用。

在這一過程中，已有相當一部分企業意識到存在諸多需要改善問題，如物流作業的人工作業強度大，作業效率低，物料在運輸和裝卸過程中易產生缺損，物料入口區和廠內物料堆放雜亂，由于過多的換包裝、倒貨、清點作業不僅增加了物流成本而且帶來諸多質量問題，物流作業在整體上存在著作業效率低、作業強度大、物流成本高的問題。

究其產生以上問題原因的關鍵，在于企業尚未有效采用物流單元化技術。

在企業的生產物流中，物流單元化技術是指將各種生產所需的物料單品和散件通過單元化技術，組合成尺寸規格相同、重量相近的集裝單元，并通過標準化容器或專用容器進行裝載，并以此作為物料在整個物流鏈中的基本單元。

物料單元化技術的采用，首先可以提升裝卸作業的機械化作業水平，明顯縮短作業時間并降低裝卸作業的勞動強度，通過單元容器的采用，可有效保證物料在儲運過程的安全，同時，由于物流單元合理的尺寸鏈和結構設計，有助于對物流資源的最大化利用，實現物料的立體化存儲。

目前，可重復使用的物流單元容器越來越多地得到企業的采用，這在有利于環保的同時，也為企業帶來了可觀的經濟效益上的回報。

在現代物流管理技術中，物流單元化，為物流自動化技術應用提供了前提條件，使諸如自動分揀、自動搬運、自動存儲等自動化技術的應用成為可能。

在現代物流信息技術應用中，物流單元容器也作為物流和信息流同步的關鍵節點，成為企業成功實施物流信息技術的關鍵。

由此可見，企業物流的現代化要從物流單元化做起。

物流中心配套技術選型 

物流中心配套技術選型是物流中心規劃中最重要的環節之一。

配套技術選型需要對選擇技術的業務適應性、滿足貨品特性和管理要求情況、產能以及各項物流運作管理指標、成本效益等各個方面進行綜合的評估，才能選擇出合理、符合自身業務需求特點和條件的物流配套技術，從而保證物流服務質量，取得良好的經濟效益。

托盤立體倉儲技術選型

托盤立體倉儲是物流中心最常見的倉儲形式，托盤立體倉庫由于具備適合機械化作業、快速進出貨、對貨品的適應性強、倉容利用率高等諸多優點，而被廣泛采用。

托盤立體倉庫根據其自動化程度，可分為托盤自動庫和普通機械立體庫兩種，其中普通托盤機械立體庫具有投資低、柔性強、適用于一般建筑層高的優點，因而具有更高的綜合效益。

但相比于托盤自動庫，托盤機械立體庫的自動化程度較低，需要更多的人工操作。 

自動化倉庫技術選型

自動化倉庫按照所操作貨物類型和操作目的的不同，可分為托盤自動庫、紙箱自動庫和單元揀選式自動倉庫等多種類型。

托盤自動庫是自動化倉庫里應用最多的倉儲形式。

它一般由高層托盤貨架，巷道堆垛起重機、輸送機系統以及計算機控制系統等組成，具有儲存密度高、進出庫速度快、自動化程度高的優點。

不足之處在于托盤自動庫的投入較大，并且在小建筑層高的環境下不夠經濟。 

紙箱自動庫又稱作箱盒自動庫，用于處理產品包裝單元或其他箱盒形式的貨品單元。

紙箱自動庫適用于卷煙、醫藥、小型家電、標準件等產品的自動化儲存，適用于頻繁少量的進出貨作業特點。

紙箱自動庫具有自動化程度高，適合應用在普通建筑層高環境的優點。

缺點是倉儲密度較低、投資高。 

單元揀選自動庫通過裝配有伸縮機構的貨叉和升降式司機室，可以同時處理托盤單元和貨品單元的揀選作業。 

高密度倉庫技術選型

高密度倉庫技術中，常見的有重力滑移式貨架、駛入式貨架、駛入/駛出式貨架、衛星車駛入式貨架等。

重力滑移式貨架可以100%保證貨物的先進先出，對場地有良好適應性，技術簡單、易于掌握。不足之處在于投資較高、只能按順序存取，而由于斜度和滑軌的原因，也會損失一定的凈空高度。 

駛入式貨架可以達到90%的倉容利用率，但由于不滿足先進先出管理的要求，所以適用于大批量少品種、對先進先出要求不高的庫存場景，相比較而然，駛入式/駛出式貨架在保留了駛入式貨架的優點的同時可以滿足貨品先進先出的管理要求，因此可以應用于大批量、少品種有先進先出管理要求的場景，但對托盤有更高的規格和質量要求。 

衛星車駛入貨架同樣具有產地使用靈活的優點，能夠滿足先進先出的貨品管理要求，但投資較大，操作相對復雜。 

倉庫技術評估

衛星車駛入貨架、機械式高層貨架、重力滑移式貨架。 

小件立體倉儲技術選型

小件立體倉儲技術包括全自動料箱立體庫、垂直回轉貨柜、水平回轉貨架以及重力滑移貨架等。 

全自動料箱立體庫應用于快速周轉的整體料箱的管理，通常由料箱立體貨架、巷道起重機和控制系統組成，能夠提供快速的料箱處理。

垂直回轉貨柜和水平回轉貨架主要應用于周轉較慢的小件貨品或生產工件的儲存，配合以控制系統的應用能夠提供良好的小件貨品揀選功能。

重力滑移式貨架也常被應用于小件貨品管理，它能同時提供按料箱和單件貨品的揀選，所以常常被應用在物流中心的分揀作業面上。

在以上的小件貨品存儲技術中，全自動料箱立體庫和垂直回轉貨柜能夠充分利用場地的高度空間，特別適用于在空間緊張的環境下應用。

而水平旋轉貨架和重力滑移貨架則只能用于人力可及的高度以下。 

在垂直回轉貨柜應用于看板管理場景中，由收集看板卡的員工進行操作。

只要這些員工往WMS輸入需求信息，他就會了解在垂直存儲倉庫內是否有供給。

他從倉庫揀選了需要的貨物，在系統中登記，然后立即放入貨箱內送往生產線，并在在送達同時取回空貨箱。 

對于那些對環境條件有特殊要求的貨品，如對溫度敏感的貨品可以儲存在有溫控功能的貨柜中。 

包裝技術比較

在物流中心里，為滿足貨物銷售或運輸的需要，需要對貨物進行包裝處理，貨品包裝同時也是一項重要的物流增值服務。

可選的貨物包裝方式有：傳統的手工包裝、半自動包裝和自動包裝。

傳統的手工包裝投資低、柔性大，但其需要人工作業，效率較低。

半自動包裝技術的自動化程度和包裝效率較高，但同時，設備投資也相對較高。

自動化包裝技術擁有最好的自動化程度和最快的包裝效率，投資也最大，而且必須采用標準包裝箱。

物流中心的建設者可以根據自身業務特點和業務需求，選擇出最為符合自身業務特點、投入產出比最佳的包裝技術。

裝卸平臺技術選型

常見的物流中心裝卸平臺有兩種形式：開放式裝卸平臺(Ramp)和封閉式裝卸平臺(Docks)，封閉式裝卸平臺又叫穿墻式裝卸平臺。

在開放式的平臺設計中，裝卸操作平臺和貨車都處于倉庫以外，由于作業易受天氣影響，一般都在平臺上安裝遮陽、避雨的防護蓬。

開放式裝卸平臺投資較小，可以在操作平臺上靈活的執行各種操作，但是由于它無法保障貨物同外界隔離，因此那些對溫度、潔凈度有較高要求的貨物不適宜在此類平臺上操作。

此外，這種平臺也無法為裝卸工人提供足夠的保護。 

在封閉式裝卸平臺的設計中，裝卸操作平臺設計在倉庫的建筑物內，而貨車在裝卸時則停靠在倉庫建筑物以外，再配合以相應密封裝置，可以良好的隔離庫外溫度與灰塵，并使作業免受天氣影響，并有利于貨物安全。

這種裝卸平臺外觀整齊，也比較方便作業，缺點是這種站臺的投資較大，并且對貨車外形尺寸有一定限制。 

在選擇裝卸貨平臺類型時，需要綜合考慮倉儲和貨物特性要求、貨物安全的要求、作業環境要求、可利用空間大小以及天氣影響等因素，作出合理選擇。

廠內運輸技術選型 

傳統的廠內運輸主要是通過各式叉車、拖車和吊車等來實現。

但是隨著現代物流的發展，大量的自動化搬運技術也應運而生。

廠內水平運輸技術的選型

除傳統的叉車、拖車以外，用于廠內水平運輸的典型的自動搬運技術包括無人自動導引小車(AGV)、懸掛式連續輸送機(EHB)和地面連續輸送機(Infloorchainconveyor)、以及軌道式無人輸送機(Robo-Train)等。

以下著重介紹自動搬運技術的選型。

無人自動導引小車(AVG)

自動導引無人小車技術的應用，實現了廠內物料搬運的全自動化。

無人小車按貨物取放形式可分為：正面叉取式、垂直舉放式和側移取放式。

正面叉取式無人導引小車與叉車原理類似，需要較大工作區域來實現取放貨物作業。

垂直舉放式小車通過裝有的垂直升降的取貨平臺，實現取放貨功能。

這種無人小車只能取放備有輔助臺架的貨物，但非常節省空間。

側移取放式無人小車利用自身攜帶的側面移動式運輸機，將貨物從小車側面拉到小車上，這種方式的小車造價較高，但使用靈活，占空間少。

無人自動導引小車按導航系統可分為：激光制導式、電磁制導式、光學制導式、電感制導式幾類。

其中電感制導式由于需要預埋電感線路，適應場地變化的柔性較差，正逐步被其他技術取代。

新型激光制導系統正在得到推廣應用，由于它是根據固定在參照物上的反光條來計算其空間位置，因此行走路線可根據需要隨意改變。

連續輸送設備

連續輸送設備為生產各環節的同步提供了良好的技術條件，并在汽車、電子、食品、醫藥、煙草生產等多個行業得到廣泛應用。

連續運輸設備可分為兩大類：地面連續運輸設備(Infloorchainconveyor)和懸掛式連續運輸設備(EHB)。

在電子行業大都采用第一種方式，而在汽車行業，兩種設備都有成功應用的實例。

與一般連續運輸設備相比，生產線連續運輸設備對噪音、人身安全保護、人機學以及可靠性要求更高。

因為一個連續生產線一旦因技術故障停止生產，其經濟損失是十分巨大的。

在實際應用中，不僅因為技術問題而且物料籌措的問題都會干擾連續生產線。

因此連續生產輸送線的技術選型必須在富有經驗的專家指或專業化機構的指導下進行。 

軌道式無人輸送機(Robo-Train)

軌道式無人輸送機是一種通過地面導軌(一般是單軌)運行的搬運設備，具有精確的啟停精度(可以達到小于5mm的誤差)，并且可以通過在輸送機上配置的不同的貨物取放裝置，適應對不同種類貨物的運輸。

由于無人輸送機需要在預先安裝的導軌上運行，所以對場地變化的適應性差，并會對廠內搬運路徑造成阻斷，因此選擇此項技術需要經過縝密的規劃和考慮。

無人自動導引小車在適應場地變化的靈活性、控制、對惡劣環境的能力以及對地面開放性的影響等諸多方面都具有明顯的優勢，除了在導航系統上的花費相對比較昂貴。

垂直提升技術選型

跨越樓層的物料搬運在物流系統設計時應盡量避免，因為垂直運輸設備經常成為物流體系中的瓶頸。

但作為對占地空間日益緊張的一種妥協，垂直提升系統在廠內物流系統中也會被采用。

典型的廠內貨物垂直提升技術包括貨梯、托盤提升機和Z型提升機。

貨梯的使用非常普遍，它可靈活搭載各式貨物，不僅可以載貨也可以載人。

不足的是，貨梯的作業效率有限，無法實現貨物的連續運輸，會導致自動倉儲的斷點。

同時由于對貨梯較高的安全要求，也導致了貨梯的成本相對較高。

托盤提升機對托盤貨物提供了更高的搬運效率，同時通過設置的運輸帶緩沖區，使提升機兩端的連續運輸線在運轉速度上解耦。

它的缺點是不夠靈活，托盤的尺寸規格必須滿足升降臺的要求才能進行操作。

Z型提升機提升專用料箱的效率最高，但是它同樣存在柔性差的缺點，一旦倉庫內運輸的貨品或料箱發生了變化，它就無法適應了。

現代分揀技術選型 

在現代分揀技術里，揀貨系統是核心內容。

揀貨系統按照作業形態可分為“人到貨”和“貨到人”兩種揀選形式。

在“人到貨”的分揀系統里，由分揀人員帶著揀選容器按照揀貨清單或在揀貨系統指引下，到達待揀貨物的貨架處進行貨物揀選，此時貨物為靜止狀態。

而在“貨到人”的揀選系統里，是由自動分揀系統將待揀貨物運輸至的揀選作業面，再通過人工或自動的方式，揀出待揀貨品。

這種揀選系統是一種高度自動化的系統應用。

無論是“人到貨”還是“貨到人”的揀選形式，揀選過程都經過選取、運送、集中的過程。

大件分揀系統選型

大件分揀系統包括典型的傳統手工分揀系統、聲控手工分揀系統、自動分揀系統。

傳統的手工分揀系統設備投資低，系統柔性強，但人工揀選的強度也相對較大、揀選效率低。

聲控手工分揀系統的信息自動化程度相對較高，系統柔性較大，揀選速度比傳統人工揀選要快，但總體上仍然較低，仍存在人工作業強度大的問題。

自動分揀系統的分揀效率、自動化程度最高，不足之處是投資大、維護成本高。

小件分揀系統選型

小件分揀系統包括典型的A型架高速分揀系統、通道式高速分揀系統以及電子標簽分揀系統。

電子標簽進行揀選的方式，擁有較高的信息化程度，投資和維護成本低的優點，缺點是人工揀選的作業強度較高，揀選效率較低。

A型架高速分揀系統和通道式高速分揀系統都具有自動化程度高、分揀效率高的優點，A型架高速分揀系統適用于BC類產品分揀，后者適合A類產品。

二者都具有建設投資大，維護成本高的缺點。

無紙揀選技術選型

無紙揀選技術包括RF條碼識別終端技術、電子標簽揀選技術和聲控揀選技術。

RF條碼識別終端技術在需要讀取條碼詳細信息的作業場景中具有優勢，通過RF條碼終端設備能準確獲取產品的UPC碼、批號或系列號信息。

電子標簽揀選技術典型應用在重力滑移貨架的分揀作業面，適用于貨物拆箱揀選的作業場景。

而聲控揀選技術主要應用在箱盒貨物的揀選作業當中。

其他的無紙揀選技術還包括Pick-to-belt技術和智能揀選車(PickingCarts)技術等。

物流信息系統技術選型 

在全球供應鏈一體化的大環境下，企業物流與信息流保持同步，以及物流信息在供應鏈的上下游之間的透明化傳遞，是同樣至關重要的。

物流與信息流之間、供應鏈的上下游之間的信息不對稱，將對企業產生嚴重影響。

企業物流信息化建設的兩個最基本也是最重要的方向：

通過建設企業物流執行管理信息系統，實現物流、信息流的同步，并滿足現代物流作業要求；

將系統建設納入供應鏈一體化的大環境，在整個供應鏈的上下游之間，實現透明化的信息對稱。 

對于如何實現企業的物流信息化，企業首先要回答以下幾個問題：

企業需要哪些物流信息系統？

各種物流信息系統分別起什么作用？

如何引入物流信息系統？

物流信息系統與業務流程的關系？

如何與企業其他信息系統對接？

物流信息系統能否支持國際業務運作？

物流信息系統能否支持供應鏈上下游的信息對稱？

······ 

物流系統技術、功能和產能的合理匹配 

企業在選擇和建立物流系統時，需要考慮物流系統技術、功能和產能的合理匹配。

只有匹配的物流系統，才能保證合理的成本投入，最大化發揮系統效能，企業的經濟效益才能得到充分保障。

很多時候，企業卻很難真正做到物流系統技術、功能、產能的合理匹配，表現在：

企業的物流系統缺乏整體規劃，技術水平定位不合理；

缺乏系統工程理念，局部全自動物流裝備成為華麗孤島，整體物流水平卻未得到提高；

企業購買了昂貴的自動化立體庫，卻忽視了前區接口的設備配置，出現大庫“無法吃飽”，庫中有貨不能及時“吐出”的現象；

還有如多層建筑缺乏合理的垂直運輸設備，造成物流作業的瓶頸和斷點。

這些不匹配的現象都極大制約了物流系統效能的發揮，使企業無法獲得的預期的投資回報。 

企業有效解決這一問題的方法之一，就是在物流系統規劃的一開始，就從中立的物流研究機構獲得技術支持和專業化服務，來幫助企業一起對企業的業務特點和需求進行全面分析，并幫助企業從業界最佳實踐中并獲取經驗，通過科學地評估方法，對物流技術進行合理的選型配置，從而制定出符合業務需求、技術采納合理、功能產能匹配的整體物流系統方案，避免在技術選型上的傾向性誘導和杜絕不必要的投入浪費。 

企業合理的物流技術選型，需要有科學方法的指導，在了解國際先進物流技術的基礎上，結合企業自身的業務的實際情況和業務，從業界中的最佳實踐中獲得經驗。

中國企業物流技術應當走專業化和實用化相結合的道路，而物流信息與控制系統研究應該得到優先的發展。