全國大大小小的企業，需要提升倉庫管理水平的很多，知道我能幫助他們的卻少之又少。

所以今天我想通過之前的“發明”來證明，倉庫管理的提升空間遠比我們想象的要多，且有著許多不為人知的技術含量。如果哪家企業想提升倉庫管理水平可以找我，尤其是目前還處于發展中的中小企業。（哈哈，這里打個廣告！）

20多年來，不僅僅是在實戰中總結了許多經驗，還制作了很多的小程序，來解決不同類型倉庫的實際問題。而這當中許多方法一開始都顯得很另類，但實際證明很實用，有些效果大大超出了企業的預料。

如果要跟大家一一介紹我的這些“發明”，估計要說幾天幾夜。今天，就先給分享一下10年前的五大“發明”。

一、混裝整托（包，箱）貨品分配法

以服裝舉例：一款服裝，會有不同的顏色，不同的尺碼（型號），衣服的代碼是由：款號＋顏色代碼＋型號代碼組成。廠家生產完成之后，會按照不同的顏色不同的型號進行裝箱，并提供箱單，來表明哪些顏色型號的衣服分別裝在哪些箱子里面，并說明一箱有多少件。

當貨品到達物流中心，可能會尤其由于場地的限制，或為了收貨的效率，不分顏色型號進行堆碼時，就會出現一個托盤上面會有不同顏色型號的貨品，那么如何知道每一托的貨品，到底裝了哪些顏色，型號的衣服，從而進行分配操作計算呢？

通過原始的箱單，我們可以看出從第1箱開始裝的是黑色XS，第21箱開始裝的是黑色S，可以轉換成下方的格式。

 已知款號為：213305003，顏色和型號的代碼可以從ERP系統中導出：

有了以上原始箱單信息和顏色型號代碼信息后，我們便可以計算出：每箱的物品代碼，顏色，型號，數量。有了每箱的貨品明細，只需要我們記錄每一托有哪些箱號，就可以與之進行匹配，從而知道每一托上有哪些顏色型號的衣服了。

計算出每一托各有哪些貨品，我們就可以有針對性進行選擇性分配，從而減少拆分工作，去提高工作效率，參見實例部分．

現舉例如下，213305003各個地區需要的整箱數量如表:

通過”托盤分配表”計算出來的最終結果：第“１”托適合分配給“上?！?，且不需要搬運；第“２“托適合分配給“C地區“，只需要搬走１箱，以此計算出哪一托給哪一個地區，并提示需不需要搬運。如果某一托需要搬運箱數較多，分配給哪個地區都不合適，則這一托將作為最后分配。

從上表可以看出“１，２，３，４，５，６，７，８，１０，１１，１２，１６”這些托盤基本都可以直接分配給某個地區。

計算的思路:是假設某一托貨品分配給某個地區，然后看哪個地區不需要搬，或搬得最少，則分配給誰，比如說分配給上海需要搬１箱，分配給C地區需要搬３箱，分配給B地區不需要搬運，則分配給B地區。同時，分配下一托貨品時時，要減去前面托盤分配的數量，不會出現貨品重復分配。

表格展開后的公式計算部分：

如果每一托上堆碼的箱數相同，我們可以直接錄入“每托箱數”，如果每托箱數不同，我們需要記錄每一托堆碼的第一箱箱號和最后一箱箱號，從而計算出每一托上有哪些貨品，什么型號各有幾箱。

由于一個托盤上裝有不同型號的貨品，且需要對每個地區都要進行匹配一次，所以計算工作量跟一款貨品的型號數和分配的地區數直接相關。（此表可以計算２１個型號，分配給６個地區，分別為：A,B,C,D,上海,代理）

根據上述思路，如果能在工廠裝車時盡可能的將“有可能分給同一個地區的貨品”裝在一起，那么卸貨時就會堆碼在一起，后續的越庫配發工作就會方便很多了。

二、語音播種連貫發貨法

服裝新品的配發，通常是采用播種式發貨作業。對于后續的店鋪補貨，由于各個店鋪要貨不統一，貨品無規律性，即A店需要的貨品，B店不一定需要。而需要的貨品中是缺什么號補什么號，不是所有號碼均需要。所以，這樣的訂單，適合用摘果作業。但在銷售旺季所有店鋪補貨量均很大的時候，需要的貨品還是存在一定的共性，對一種貨品多家店鋪需要的情況，也可以采用播種作業，但是單據格式要做一下調整，使得在發貨時操作人員看得更清晰明了。

方法一:

下表是原始單據，比如在發211305038  010  380時，念單員會查看1所對應的店名，是2店（銀泰），這樣的表格越往下或越往右（部分隱藏），會越不方便肉眼的識別，容易看錯。

所以我們考慮進行轉換，把需要讀報的信息集中起來，按人性化的讀報方式，以方便念單，無需思考停頓，格式轉換如下：

經過格式轉換后，即可以在右側直接看出“211305038  010 380”共有2家店需要，即2店需要1件，14店需要3件。

方法二:

新貨上店時,貨品分配時較為均勻,同一SKU各店鋪需要的數量基本相同,但還是會出現當中某家店需要的數量與前后店鋪不同,或當中有些店鋪不需要,數量一下子跳到后面的店鋪.

改進思路:如何將需要讀報的信息直接體現,如同語音揀貨系統一樣,不需要想,不需要等?

現場照片：

3,改進操作方法的主要目的:

3.1用1店2店3店4店之序列號代替各店鋪,方便發貨員從空間位置上可以知道需要貨品的店鋪播種箱所在的位置.

3.2將原先的表格信息根據分配數量一一轉換成文字信息,讀報信息較以往直觀,不需要有過多的思考和判斷,對念單員沒有過多的要求,新員工也可以勝任.

3.3可以將單據裝置在貨車上,由推車員代替原來的念單員工作,可以省去原來的念單員崗位,每組節約1人.

三、按人數平均最短路徑揀貨法

揀貨區貨架巷道間距較小，多人同時揀貨時會形成堵塞和擁擠，長時間等待，影響效率，如何減少人員等待，減少行走路徑，高效的完成揀貨呢？解決方法是根據每一個訂單涉及的SKU數量按人數進行平均，所有人同時操作同一張訂單，每個揀貨員的揀貨范圍相對固定（是相對固定），完成后再自動提示進行下一張訂單，連續作業。

訂單匯總：

我們先對每一家店的明細進行提取并打印，計算出每家店需要多少SKU的貨品，然后根據SKU總數/總人數得到人均揀貨量，再將同一個人每家店的揀貨量進行合并按序打印出來，并在一家店揀貨完成后提示進入下一家店的揀貨。

此表通過以下VBA程序的編輯實現：

此處還有一個優化是從節約紙張的角度，將原來需要5頁的裝箱明細，通過換列顯示在同一張單子上從而節約了紙張，也提高了打印速度。

通過VBA程序的設定，可以一下子打印所有店鋪的裝箱明細，也可以指定“獨家打印”。

 輸入揀貨的人數點擊按鈕即可。

每個人需要揀貨的明細提取如下，而打印每個人的揀貨明細時是逐個提取打印。

四、組合庫位（一位多用）貨品集中管理法

物流中心管理越庫之后所有地區不同品牌不同款的貨品，如何提高倉庫容積率，又能區分不同地區不同品牌不款的貨品，且將同一地區同一品牌同一款的貨品集中存儲，又能方便需要發貨時的配發作業呢？

下面是平面規劃圖，從圖中可以看出，除了H區域，其他區域貨物堆放比較緊湊，除了主干道，每排貨物之間并沒有留過道，空間利用率很高。原因，是將庫存貨物，根據貨量進行區域，小于5箱的為一類，然后再根據占用托盤數的多少劃分不同的類別。不同類別的貨物入庫時放置在不同類別的庫存區域。最主要的是這些區域的庫位可以根據需求進行拆分和組合。

上圖的存儲模式，全部進行庫位管理，無需每排貨物之間留有人員找貨的巷道，且無論在配發任何地區任何一款貨品時，最多只需要移動2托的貨品。

從下面的庫位表可以看出，各類別庫位之間的關系，以及已用庫位和未用庫位的情況。

當有貨物入庫時，錄入不同地區不同貨品的托盤數和箱數，就可以根據貨量計算出貨物屬于的類別，先判斷有沒有相應的庫位供其存放，然后再計算出不同地區的貨物各需要多少不同類別的庫位進行存儲。

看下面的計算過程：

點擊”入庫單生成”得到所有地區的貨品選擇不同庫位存儲的入庫明細。

 點擊上表的“打印入庫單添加庫存”就可以在打印入庫單的同時，將入庫明細添加到庫存“總賬”里面去了。

這個時候我們再看一下“庫位”情況的變化。

需要出庫時，輸入出庫明細，計算出所有貨品的庫位，進行配貨作業。

打印找貨單之后，“添加出庫記錄”將出庫記錄添加到出庫流水賬，同時庫存同步銷賬。

出庫之后的庫存和庫位都進行了實時的更新。

五、混裝貨品連續掃描批量分配法

此方法適用于到達的貨品（混箱混托）需要分發給不同的訂單，難以區分不同的SKU，或批量揀貨后二次分揀不便時使用。可省去反復的分類清點操作和大量的來回行走，只需要批量連續掃描所有的貨品，每掃一件放入相應的“播種架/格”內即可。每一批掃描結束后，整批的結果就會一起計算出來，并將分配結果相同的，排列在一起，以方便集中取出。

這種方法可以根據實際情況，靈活演變成：

移動小車分揀法（適合涉及SKU較多，訂單較多且每張訂量較大時）

連續序號分揀墻（適合涉及SKU較多，訂單較多但訂量較少時）

紙箱+墊板分揀法（適合涉及SKU較多，訂單不多但訂量較大時）

除了這些，還有很多很多的“發明”，在后續將陸續分享！