“本文用數據生成了一個工廠物流的三維模型，以此為例來說明在這個工廠中進行物流規劃的過程，供參考，歡迎持續關注。另，本文內容在物流規劃訓練營中有課程講解，歡迎添加文末顧問微信，了解更多《物流規劃訓練營》的詳細內容”

首先用一個gif動畫展示可視化制作的過程，然后再用分圖進行說明。

圖：在線構建工廠物流的3D模型

在物流規劃中的生產物流規劃，首先是從總體框架出發，以生產需求為導向進行物流規劃，如下總體框架圖：

本文在總體規劃框架下，從生產物流的流程活動出發，結合通過數據構建的三維模型場景描述，物流規劃的過程，如下：

1. 原料供應車輛卸貨

預測車輛在未來一定周期內的到達數量與入庫物流量，計算需要的泊車位數量，以及需要投入的卸貨資源，如圖區域。

2. 入庫集貨

根據到貨車輛中的貨物物流量，以及入庫集貨區中的堆碼、集貨方式和作業資源數量，計算入庫集貨區的面積，如圖區域。

3. 原料上架與存儲

預測原料的庫存量，計算需要存儲的物料量，并根據物流成本約束，配置相應的設備。同時，對每個物料設計貨位存儲邏輯，通過WMS或者WCS的引導，選擇人工或者自動化的方式將物料搬運到存儲區進行上架存儲，如圖中的自動化料箱式貨架存儲。

4. 原料下架、搬運

根據生產計劃，按產線的物料需求將原料從存儲區中下架，并通過AGV或者人工進行搬運，如圖在搬運過程中需要使用貨梯將貨物運送至二層，到達原料分揀區。其中，需要根據工廠與倉儲設施環境規劃搬運路徑，以及計算搬運資源，同時規劃貨梯的位置。

5. 原料分揀備貨

分揀區中的原料按照產線生產臺套數的需求進行齊套備料，并按照產線與工位編號進行擺放，等待AGV或者人工進行配送。在此業務活動中需要根據生產的需求計算分揀備貨區的面積以及分揀備貨所需要人員數量，所在區域如圖所示。

6. 原料配送上產線

AGV或者人工將備貨完成的物料按照規劃的配送路徑，從分揀備貨區搬運至各物料所在的生產線工位旁，以便生產線的人員進行生產活動。在此業務活動中，需要明確各工位的編碼以及各工位與物料的對應關系，包括配送時間、配送位置以及配送數量。同時，在物流規劃時需要計算出配送資源的數量和線邊緩存空間的大小，如圖所示。

7. 成品下線搬運

生產線上的產品生產完成后，由人工或者AGV將其按照規劃的動線搬運至成品倉。需要對搬運的物流資源數量進行計算，并提前規劃搬運路線，如下圖。

8. 成品入庫

提前規劃產成品的存儲區域以及貨位，在產成品搬運至成品倉儲區域后，由人工或者無人叉車上架到WMS或者WCS定位的貨位上。物流規劃時，需要提前規劃相應的存儲區面積以及上架物流資源數量，如下圖。

9. 成品出庫集貨

在接收到產品銷售訂單后，將產品從貨位中下架，并按訂單進行分撥，搬運至出庫集貨區，等待出庫。物流規劃需要規劃下架、搬運資源數量以及出庫集貨區的面積。如下圖。

10. 成品裝車發運

在運輸車輛到達后，提前接收車輛到達信息，安排物流資源在裝車月臺上進行裝車。物流規劃需要規劃裝車口數量以及裝車資源數量，如下圖。

工廠模型全景圖

三維模型的在線操作