北京韓美藥品有限公司通過對原有傳統生產制造和物流倉儲作業進行智能化升級，使生產和物流運作效率大幅度提升，為企業高速健康發展提供有力支撐。該項目也成為醫藥行業開展智能工廠建設的經典成功案例。

醫藥產業是我國國民經濟的重要組成部分，對于保護和增進人民健康具有重要作用。尤其是新冠疫情期間，讓人們更加意識到充足及時的藥品供應對社會生產生活保障的重要性。因此，藥品企業的生產能力建設和物流供應鏈能力建設，不僅對企業自身的經營具有重要意義，對于整個社會的穩定也十分重要。

作為一家集“研發、生產、銷售”三位于一體的綜合性兒童藥品生產企業，北京韓美藥品有限公司（簡稱“北京韓美”）致力于生產更多高品質、高科技含量的藥品，為適應醫藥市場環境的變化，投入巨資對生產與物流系統進行智能化升級并取得顯著效果，為自身業務高速發展提供了有力支撐。

公司發展情況介紹

北京韓美藥品有限公司成立于1996年3月，是中韓合資企業，其中（韓國）韓美藥品株式會社股份占比為73.68%，（中國）華潤紫竹藥業有限公司股份占比為26.32%。公司生產及辦公地址位于北京市順義天竺空港工業開發區，占地面積為13600平方米，擁有總部、研究中心、工廠、營銷四大部門。

北京韓美主要從事化學藥品和生物制劑的生產和銷售，其生產的媽咪愛、易坦靜等藥品，已成為中國兒童基本常備藥，深受廣大醫生和兒童家長的認可。2022年，北京韓美實現總產值17.64億元，銷售收入18.28億元，納稅2.88億元。

在北京韓美總部，設有研究中心、GMP工廠及物流倉儲作業中心。其中，GMP工廠嚴格按GMP標準精心設計建造，在2001年12月首次通過國家藥品監督管理局的GMP認證并正式投產使用，并于2015年底通過新版GMP認證。

研究中心面積有近4000平方米，包括生物實驗室、化學合成實驗室和藥理毒理實驗室，配備多種國際一流的藥物研究設備，與國外先進的研發中心、韓美藥品總部、韓美精細化工廠及配方研發中心緊密合作，構成了先進、高端的全球研發網絡。

在2021年北京韓美成立25周年之際，公司投資3億元新建占地面積約1800平方米的智能自動化倉庫，以及截至2021年底時“擁有國內生產速度最快的口服液生產線”之稱的藥品車間。值得一提的是，北京韓美口服液生產車間項目還在2022年獲得北京市經信局“西藥口服溶液制劑制造數字化車間”資質。這些項目的落成啟用，也標志著北京韓美工業化發展邁向新臺階。

智能生產車間的建設情況

據北京韓美藥品工廠制造部經理石新科介紹，北京韓美全新的“口服液生產車間3”于2021年1月建成，總投資1.13億元人民幣，占地面積約3200平方米。2021年7月15日獲得北京市藥品監督管理局《藥品生產許可證》審批件，8月4日開始生產利動乳果糖口服溶液。

北京韓美藥品工廠制造部經理 石新科

據石新科介紹：“口服溶液產品（100ml）大容量生產線的生產效率是300瓶/分鐘。采用上海東富龍的配液系統，最大亮點是稱重單元定容，從而更準確；灌封包裝整線設備均為意大利進口，最大亮點是貼標機雙標頭，換包材不停機；人員在生產過程中只負責添加包材、抽樣質檢、監護設備運行這三件事；最后一個碼垛機設備直接出成品，使用PDA掃碼后入成品自動庫。生產線的操作人員無需付出很強的勞動，且崗位精簡，平均一臺設備人員不到一人。” 

他表示，新灌封包裝生產線有兩條，速度都為300瓶/分鐘，每天24小時生產雙線可達40萬～50萬瓶，加上“口服液車間2”每年6000萬瓶的產量，公司的三條生產線共計年產可達1.8億瓶，為原產能的3倍。新的生產線最直接的效益是：“產能增加”，有效解決了口服液產品銷售旺季的供貨問題。原來只有“口服液車間2”一條生產線時，產能為20萬瓶/天，在新建“口服液車間3”后，兩個車間總產能共60萬瓶/天。

自動化立體倉庫建設情況

北京韓美的自動化立體倉庫始建于2017年5月26日，2021年7月5日投入使用。該項目是北京韓美利用自有資金建設完成，投入資金1.2億元，項目占地面積約1800平方米，建筑物高44.9米，設計貨位（托盤）9035個，自動化倉庫的溫度控制范圍是10℃～25℃。

據北京韓美藥品有限公司物流管理部經理郭毅介紹，北京韓美的廠區建設由綜合樓和自動化倉儲作業樓共兩棟樓組成；綜合樓中是公司生產研發部門的作業區，倉庫樓中設置有辦公區和會議室，倉儲作業樓的布局和功能設置借鑒了韓國韓美藥品工業株式會社的成熟方案，項目總集成商是韓國SMC公司。在硬件方面，整個自動化立體倉庫由10組超高貨架、5個巷道、5個重載堆垛機及其他輔助設備組成。

北京韓美藥品有限公司物流管理部經理 郭毅

郭毅經理重點介紹了該項目的軟件系統。據悉，整個北京韓美使用的是SAP系統，該系統能夠實現智能排產調度功能，包括：1.SAP實現動態分析銷售量、庫存量、合格品量、工序數量等數據，為靈活調整計劃提供數據支持；2.根據生產計劃，使用SAP系統實現各工序物料自動匹配；3.SAP系統根據BOM、工藝路線、標準工時，自動對各批次產品的物料使用量、工時、產成品量進行分析，為生產管理、成本控制提供數據支持。

同時還將WMS（倉儲管理系統）、產品追溯碼系統、LIMS（質量檢測系統）與SAP系統進行集成，并實現數據的同步。WMS系統可對自動化立體倉庫的日常操作進行管理，并且實時監控自動化立體倉庫中貨位的使用情況；產品追溯碼系統可通過藥品條碼對藥品進行追溯；在此同時，自動化倉庫還配以硬件管理系統，可實時在線監控自動化倉庫所有硬件的運行情況。此外，因為藥業生產對于環境的指標要求相對嚴苛，北京韓美的智能工廠和倉儲物流中還特別引入VSL系統，即環境在線監測系統，可實時監控倉儲、生產、檢驗等各環節的環境情況。

自動化立體倉庫運行效果

據郭毅經理介紹，公司物流管理部負責的工作是對生產原料和產成品進行相關的物流作業和管理，所面對的物流管理品類雖不太多：其中原材料大概是400種，產成商品大概30多種，但每天面臨的物流運作壓力并不小，日平均物流作業吞吐量大概為800～1000個托盤，因此對倉庫存儲空間、操作人員作業效率等方面的要求非常高。

由于物流作業量巨大，北京韓美在自動化立體倉庫投入使用之前，選擇將倉儲物流等業務外包，曾在廠區外租用近15000平方米的倉庫，每年的物流外包費用達2000多萬元人民幣。并且，因外包物流作業采用傳統人工作業模式，偶爾難免會發生差錯。然而，對于醫藥制造行業而言，需要對物料進行非常嚴格的管控，即便一點點小的失誤都會對生產造成比較大的影響。

自動化立體倉庫外觀

因此，降低物流作業成本，提高空間利用率、作業效率和提高作業精準度，成為北京韓美建設自動化立體倉庫時重要的考量指標。隨著項目投入使用，公司物流作業任務主要由新建的自動化立體倉庫完成，取代了原有15000平方米的外租庫面積。原先需要15000平方米場地才能完成的物流作業量，現在在占地1600平方米的自動化立體倉庫中就可完成，坪效提高近10倍。

自動化立體化倉庫存儲區

按照每天1000托盤的操作量，在傳統人工作業模式下，需要一個約20輛叉車的車隊，以及50人左右的操作工隊伍才能完成。如今，北京韓美的物流管理團隊總共僅有15個人，庫內所有操作都可無人自動完成，項目產生的經濟效益顯著。并且，自動化立體倉庫與生產車間相鄰，有效縮短了物流運輸距離，在快速進行物料收發的同時，也可極大降低物料及產品的運輸成本。

隨著自動化立體倉庫的投入使用，公司物流作業的效率和質量水平都取得顯著提升。據郭毅經理介紹，由于該倉庫采用先進的控制方法，將SAP系統、WMS系統與現場的硬件設備有效銜接在一起，極大提高了倉儲作業效率，自動化立體倉庫的作業處理速度達到150托盤/小時，同時有效降低了人工操作成本。而且因自動化立體倉庫采用軟件與硬件系統集成并配以PDA掃描的出入庫方式，去掉了手工輸入的操作環節，使倉儲環節中可能出現的錯誤大大減少。“通過這種作業方式，我們現在庫房盤點的準確性基本是100%，幾乎不會出差錯，管理精度是非常高的。”

未來規劃

北京韓美藥品有限公司目前業務發展良好，銷售額仍在持續增長。郭毅經理表示，如今公司銷售額大體保持在每年10%的增長幅度，考慮到公司物流作業能力在不久的將來將再次面臨趨于飽和的狀況，因此北京韓美已經規劃和啟動了新一期的智能工廠和倉庫建設項目。

他還透露，新的項目規模和投資都將有大幅提升。新的自動化倉庫規模將是現有的3倍，且硬件和軟件都會有進一步提升。如在貨位和堆垛機方面，可能考慮應用雙伸位堆垛機，由此進一步提升倉庫的存儲密度。郭毅認為，引入新的智能設備和系統，建設難點主要還是在軟件部分，如在序列算法等方面。

對于項目建設，郭毅經理的感悟是：作為甲方和用戶，要明確把握住需求關鍵點，這是成功構建整個系統最關鍵的部分，將直接決定系統后續應用便利與否，以及運行效率的高低。例如，硬件自動化設備如何集成，傳感器之間如何銜接，這些都涉及軟件部分的重新開發。

據他透露，北京韓美項目的軟件開發團隊僅僅是明確列出需求就用了大概半年時間，需要將公司所有業務團隊的操作流程全都梳理一遍，最終才確定出最合理的流程，然后再開始進行軟件開發。此外，藥品作為特殊的商品，國家對其監管和追溯的要求都非常高，因此系統在信息架構上要提前考慮好和監管機構、銷售渠道等的信息對接，由此來保證藥物能夠被監管和追溯，以及被正確和安全使用。

最后，郭毅經理談到，藥品企業在進行物流系統建設時，要考慮的最重要因素永遠是效率和穩定性。因為如今現代化的藥品生產都是連續型生產，物流系統要絕對保障生產的需求；并且藥品是保障人們生命健康的特殊商品，物流系統也要絕對保障藥品對渠道的供應。因此，藥品企業在物流項目建設時總是傾向選擇最成熟、最先進的技術和產品，成本因素反而處于次要位置。在此基礎上，北京韓美也會持續探索物流系統建設的創新方案，進一步促進物流智能化升級。

自動化倉庫硬件管理系統