“我們常常討論工廠倉、區域倉、前置倉，但是確對VMI倉庫并不了解，從供應鏈優化與協同角度上看，VMI倉庫的要求最高，其是怎么運作的呢？”

VMI倉庫介紹

VMI倉庫是供應鏈管理（SCM）中的重要概念，它致力于優化物流配送和提高客戶服務水平，其具體的實現方式和應用場景是怎樣？

VMI（Vendor Managed Inventory）倉庫是由供應商管理的庫存，供應商通過在客戶的庫房或配送中心維護庫存水平，以確保客戶在需要時始終具有所需的庫存水平。VMI是一種供應鏈管理（SCM）策略，通過共享庫存和需求信息，實現供應鏈的優化和協同。

01 VMI倉定義

VMI倉庫，是企業與供應商之間都為獲得最低成本為目的，共同建立、共同管理的一個暫存物料倉庫。

實施VMI倉庫管理，不僅可以減低庫存風險，改善采購周期，提高庫存和需求的透明度，降低供應鏈管理成本，而且還可以通過識別物料配置狀態，提前解決生產和采購瓶頸，提高供應鏈彈性，擴大供應鏈管理范圍，快速應對市場變化和需求。同時，它將企業與其供應鏈上游企業緊密地捆綁在一起，強化了企業之間的合作關系。

02 VMI倉庫的特性

VMI倉庫的特性簡單概括有以下4點：

 1）物權：為供應商或中間商所有，即物料存入VMI倉后，它的所有權并沒有轉移，仍然歸供應商或中間商所有。

 2）存放地：為方便物料集中管理和調配，VMI倉庫的設置一般在企業端或企業指定的第三方倉庫（接近企業端）。

 3）管理職能：既然物權沒有轉移，那么對物料的管理也只是代管的形式，由企業或企業指定的倉庫代為保管。

 4）賬期：倉庫內物料的賬期以企業使用物料時開始計算，或供應商與企業在合同中提前約定。

03 VMI倉庫成功的關鍵

“計劃協同“是VMI的成功關鍵

真正的VMI的模式下：雙方通過合作，共同提升計劃協同，包括：

1、客戶向供應商透明并及時發布物料需求計劃信息（并與主生產計劃及時聯動）

2、雙方做好庫存協同，共同約定庫存策略并授予供應商一定的靈活管理庫存的幅度

3、同時雙方須共同做好物流運輸，質量檢驗，以及異常處理等各方面的配合

在計劃協同機制下, VMI模式就能發揮它的作用，給雙方帶來價值，包括：

1、更透明的需求信息將有利于供應商及時和恰當的安排采購，優化生產和物流成本，優化庫存水平，最終更有利于實現總成本的降低。當物料是標準產品服務多家客戶時，將產生更強的集約效果，更利于供應商統籌利用資源和降低成本。

2、通過供應商管理庫存，不僅供應商更主動的去保障交付，同時還將幫助客戶簡化采購過程和優化管理成本。

因此做好計劃協同，VMI將有效緩解牛鞭效應，保障交付并優化總成本。

VMI機制下更詳細的協同內容包括：

• 物料需求計劃的發布

• 目標庫存與補貨規則

• 提前發運通知ASN

• 庫存及消耗報告

• 生產拉動信號

• 交貨確認

• 質量檢驗與接收

• 以及異常報告等

VMI模式下物流與信息流圖示：

 VMI倉庫應用場景及流程

1、VMI 倉庫的典型行業及應用舉例：

• 食品飲料行業：在食品飲料行業中，供應商可以在客戶的生產車間設立 VMI 倉庫，根據客戶的需求實時補貨和管理庫存，以確?？蛻舻纳a線不會因為物料短缺而停產。例如，可口可樂公司在中國設立的 VMI 倉庫，幫助客戶實現庫存的實時監控和管理，提高了生產效率和供應鏈的穩定性。

• 汽車零部件行業：在汽車零部件行業中，供應商可以為客戶提供 VMI 倉庫服務，實現零部件的快速供應和庫存管理。例如，東風日產在中國的 VMI 倉庫，可以根據客戶的需求實時調整庫存，確保汽車生產的順暢運轉。

以下是汽車零部件行業中 VMI 倉庫的應用場景：

1）汽車生產車間：供應商可以在客戶的生產車間設立 VMI 倉庫，根據客戶的需求和生產計劃，實時補貨和管理庫存，以確保生產線不會因為物料短缺而停產。

2）零部件配送中心：供應商可以在客戶的零部件配送中心設立 VMI 倉庫，根據客戶的銷售數據和需求預測，實時調整庫存和補貨，以保證零部件能夠及時送達客戶的維修和售后服務中心。

總之， VMI 倉庫的應用可以提高供應鏈的效率和響應能力，降低成本，提高客戶滿意度，是一種值得推廣的供應鏈管理模式。

2、VMI 倉庫業務流程：

（1）主機廠采購訂單下達：需求拉動的起點，銷售部門面對采購訂單時應合理審核訂單并向供應商生產計劃部門推送。

（2）供應商生產包裝：供應商面對主機廠的采購訂單采用的是MTO的生產模式，訂單下發后觸發生產計劃的排程、生產資源的準備，產品經生產包裝后生成成品進入物流過程。

（3）供應商成品倉儲及出庫：主機廠客戶的訂單需要及時響應，成品在庫存儲的周期特別短。成品存儲、出庫裝車和運輸過程中均采用整托，提高了整體的裝卸搬運效率。

（4）供應商干線運輸：干線運輸過程中通過TMS和GPS的綜合管理，可及時跟蹤在途狀態，有效降低運輸過程的風險。

（5）供應商預到貨計劃：VMI倉及時獲知有效的預到貨信息，可以提前準備入庫資源，減少到貨交付過程的時間，大大提升環節效率。

（6）VMI倉入庫：交接完成后進入入庫環節，VMI倉將生成詳細的入庫明細記錄。倉庫具備基本產品定置管理、先進先出管理，在入庫上架時即按照設置的規則對產品進行分類歸位。

（7）VMI倉存儲：VMI倉要根據管理要求對產品進行理貨、補貨、盤點、呆滯物料預警、安全庫存預警等作業。

（8）主機廠下達物料需求計劃：主機廠生產車間會根據生產模式的要求下達物料需求計劃，典型的如JIT物流模式（按需生產，執行方式有計劃、看板、同步）。主機廠都將通過信息化將物料需求下達給VMI倉庫，VMI倉庫將物料需求計劃根據上線的時間要求轉化為倉庫的分揀和出庫計劃。

（9）VMI倉出庫：在汽車產業中，大部分的物料無法實現到貨包裝與上線包裝一致，在VMI倉庫中就形成了較為獨特的一個流程-包裝置換。

常見的出庫細分流程分為分揀-包裝置換-復核-出庫裝車或者包裝置換-分揀-復核-出庫裝車。

在JIT模式下，出庫單元多以箱或件為主，這就造成需要進行二次甚至三次的分揀。這也給VMI倉的倉儲規劃提出了更高的要求。

如何根據產品特點、上線單元、出庫頻次、包裝方式、作業流程甚至車間、機型、收貨道口等進行合理的庫區規劃、物流動線設計、存儲及搬運設備配置、產品定置等將變得更為重要。

VMI倉出庫，這個節點的庫存變化將意味著物權的轉移，將從采購物流進入生產物流。

（10）VMI配送入廠：VMI倉一般建設在主機廠附近的5-10公里范圍內，該配送環節作為物料轉運的一個過程，在途庫存不做監控，車載貨物上不會做嚴格的防護工作，車輛狀況和行駛安全性需重點防范。

（11）主機廠物料接收：配送車輛到達主機廠車間的收貨月臺，經驗收后完成交接。

（12）VMI倉向供應商每日日報及庫存預警：VMI倉需每日向供應商提供物料的入出存數據.。在VMI倉庫中應設置合理的庫存策略。

VMI技術層面的補貨通常做法是進行Min-Max設置：企業自己儲備庫存補貨提前期＝供應商生產周期＋運輸周期＋上架周期＋補貨頻率；VMI儲備庫存補貨提前期＝運輸周期＋上架周期＋補貨頻率。

VMI倉的訂單模式多為拉動看板式管理，一般主機廠2-4小時，滾動一次拉動訂單，VMI倉進行相應的備貨及配送保障。

（13）供應商對VMI倉進行盤點、對賬、調賬追責：供應商依據跟VMI倉的合同約定，在固定的周期內或臨時性對VMI倉的物料進行盤點，對VMI倉的入庫、出庫往來業務數據進行對賬，通過以上工作，核查VMI倉入庫、出庫、結存及實物庫存之間的準確性。

以下為VMI倉庫的WMS系統操作流程圖，且WMS需與ERP的對接，可有效的提升了數據的集成。

 VMI倉庫的優勢

以下為VMI倉庫的優勢：

• 精準貼近收貨方10公里半徑范圍內；

• 進行快速揀選、上線排序；

• 進行安全庫存管理；

• 配合主機廠/供應商進行物料和循環器具盤點；

• 呆滯料及時預警和處理。

總結一下行業內VMI倉庫具備服務功能：

• 1、收貨檢驗：零部件按需接收，包裝外觀檢查，異常處理。

• 2、倉儲管理：提供符合生產物料存儲要求的倉儲環境及日常賬實管理、FIFO管理、定置定位管理、批次管理、異常物料管理。

• 3、分揀出庫：對接主機廠物料需求計劃，按需按節拍分揀物料（拆零齊套、包裝置換）出庫。

• 4、庫存管理：具備多種庫存補貨模式，一是庫存監控預警，觸發零部件供應商補貨需求；二是根據主機廠生產計劃，運輸周期，觸發零部件供應商補貨計劃。

• 5、數字化看板：實時監控庫存水平和需求信息。比如效率指標、生產（齊套）指標、庫存信息、預警信息等BI駕駛艙。

• 6、JIT/JIS配送：按照生產進度要求，組織各環節按嚴格節拍進度匹配工作，實現準時化短駁配送供給。

以上VMI倉的要點及知識的你掌握了嗎？