隨著人工智能、區塊鏈、物聯網等新技術的應用，數字化在提升供應鏈效率、降低企業運營成本等方面的作用日益凸顯。建立數字化、科技化供應鏈平臺，越來越成為促進產業鏈穩定、暢通國民經濟循環、塑造企業競爭力的重要一環。

作為中國領先的供應鏈管理解決方案及場景物流服務提供商，日日順供應鏈以VMI項目為切入點，通過信息化系統實現車輛入廠分時預約、原材料庫存預警、人員作業效率管理、系統智能派單、工裝容器環節跟蹤、設備使用率透明、物料拉動、循環取貨等功能，在提升自身原材料供應鏈的綜合管理水平的同時，也發揮出了數字化供應鏈在構建供應鏈新發展格局中的重要作用。

目前，行業中普遍應用的VMI系統代碼老舊、且未與供應鏈上的其它系統實現集成與串聯，導致系統響應不夠及時，且安全性較低。為提升VMI原材料供應鏈管理能力提升，日日順供應鏈設計并自主研發了全新的數字化信息系統，既承接了原有系統的功能，又打通了智能倉WCS、GMDC、HMQM和HGWMS的系統集成，實現VMI倉庫的收發存標準化作業的同時，有效提升了倉內作業效率。

值得注意的是，該系統從立項調研到試點推廣，再到最終整體上線，用時不到一年。之所以能如此高效的完成一個系統的搭建，背后離不開日日順供應鏈科技化與數字化的領先能力。

據日日順供應鏈IT平臺相關負責人介紹，新系統試運行期間共驗證出兩百余項問題。針對這些問題，團隊成員對立體倉進行實地現場驗證，就其中的問題點進行分析并快速解決，系統最先在黃島立庫成功上線，并達到橫向推廣的條件，從而在日日順供應鏈全國范圍內的21個VMI倉中完成了迭代。“系統優化是一項長期工作，下一階段，我們還將圍繞VMI業務的數字化、工作臺、駕駛艙以及庫存可視化、預警等功能對系統進行升級”，該負責人說道。

通過對系統進行進一步創新升級，日日順供應鏈將更加有效的打破供應商、工廠等多方“各自為政”以及數據壁壘的局面，做到精準對接產業上下游需求，助力制造供應鏈管理從粗放型經營向數字化、集約化等精細化經營轉型，以科技化、數字化為引擎推動制造業高質量發展。