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新和成:應用智能物流系統推動企業數智化升級

[羅戈導讀]?為應對產能提升帶來的貨物流轉慢、倉儲運輸管理成本上升等一系列難題,全面布局數智化轉型,新和成引入了曠視科技3A智慧物流解決方案(AI+AMR+AS/RS),實現了從原輔料供給到成品出庫在內的全鏈路、完整的自動化、智能化物料搬運過程。

2023年全國兩會期間,一個名為新昌的浙江山區縣城因為創新被央視財經節目報道。而作為當地科技創新引領企業發展的標桿——浙江新和成股份有限公司(簡稱“新和成”)的智能立體倉庫項目,也引起了社會的廣泛關注。

新和成創建于1999年,是一家專注于營養品、香精香料、高分子新材料和原料藥生產的國家認定重點高新技術企業,擁有浙江新昌、浙江上虞、山東濰坊、黑龍江綏化4個現代化生產基地,主導產品為VE、VA、VD3、覆盆子酮、蝦青素、芳樟醇等。

近年來,為應對產能提升帶來的貨物流轉慢、倉儲運輸管理成本上升等一系列難題,新和成積極探索自動化倉儲建設與應用,并將其作為提升產品質量、降本成本,提升管理效率的重要創新舉措之一,賦能企業高質量發展。

新和成新昌總部新園區鳥瞰

解決數智化轉型中的倉儲物流痛點

作為多元化發展的精細化工龍頭企業,新和成的發展十分具有行業代表性。

據了解,精細化工行業對技術、工藝、生產、安全、環保等要求很高,需要長期的技術投入與生產經驗積累,并要求企業持續進行技術創新、工藝優化,以達到下游客戶的需求。同時,近年來不斷上升的人力成本,也給該類企業發展帶來不小的壓力。

據新和成公司相關負責人介紹,新和成的產品線多且貨物庫位復雜,如果單純依靠人工,庫管要標記貨物、查看貨物、運輸貨物,再把信息錄入到系統中,整個倉庫的運營效率全部被壓縮到單點的個人身上;此外貨物都比較重,對于運輸倉儲的安全性也有較高要求。

2020年,新和成提出了明確的數智化轉型總體規劃,并陸續在4個基地開展智能工廠建設的嘗試,應用信息化、自動化技術推動生產制造各環節高效協同。2021年,新和成啟動新昌總部新園區建設,基于此前部署自動化立體倉庫取得良好應用效果的經驗,該園區在規劃階段就確定了建設與生產車間配套的智能立體倉庫的方案。

項目概況

新和成新昌總部新園區智能立體倉庫采用曠視3A智慧物流解決方案(AI+AMR+AS/RS),通過自動化立體倉庫(AS/RS)將3層生產車間和產線貫通,外圍采用自主移動機器人(AMR)將生產車間和中心倉庫連為一體,并采用“曠視河圖”軟件平臺進行多種自動化設備的智能調度以及生產和倉庫環節的信息打通。

新和成智能立體倉庫

該智能立體倉庫面積約1萬平方米,建筑高度為30米,設備高度超過26米,總計7個巷道,近15000個托盤位,包含存儲原輔料和包材的常溫庫以及存儲成品的陰涼庫。從原輔料入庫、成品托盤出庫、成品箱輸送、成品整托入庫,實現物料進出的自動化、智能化、信息化,倉庫管理數據和業務軟件數據實現自動對接,工作效率較傳統作業模式提升了50%以上。

系統構成及作業流程要點

作為項目的智慧物流解決方案提供商,曠視在該項目中集成應用了自動化立體倉庫(AS/RS)、自主移動機器人(AMR)、機械臂、視覺拆碼垛系統等眾多自動化設備和系統,實現了從原輔料供給到成品出庫在內的全鏈路、完整的自動化物料搬運過程。其作業流程包括:

1.原輔料入出庫

(1)原輔料入庫:原輔料通過機械臂碼垛,托盤貨物經輸送線,進入自動化立體倉庫存儲;

(2)原輔料出庫:生產車間通過ERP系統向自動化立體倉庫下發要料需求時,裝有原輔料的托盤由堆垛機自動出庫,通過AMR送往相應的車間進行生產。

2.成品存儲

生產車間生產完成的成品箱,通過輸送線送往碼垛機器人區進行集中碼垛,隨后送往自動化立體倉庫存儲。

3.成品出庫

在成品出庫環節,夠整托盤的貨物經由堆垛機從自動化立體倉庫搬運到托盤輸送線上,送至出庫口;不夠整托盤的貨物經由機械臂進行拆垛,然后組裝成訂單進行發貨。

曠視AMR

機械臂作業

項目亮點

新和成智能立體倉庫項目屬于典型的生產型倉庫,其對于空間利用率、作業效率、系統穩定性等有著十分明確的要求。同時,作為原料藥供應商,新和成對產能節拍、生產質量管控、庫存的要求非常高。

基于對上述需求的深入理解,曠視為該項目提供的3A智慧物流解決方案將AI技術賦能倉儲物流,將AMR柔性物流系統和AS/RS自動化物流系統有機集成,形成柔性化、智能化、模塊化的解決方案,實現降本增效,提升管理的目的。項目亮點主要如下:

1.AI堆垛機

通常自動化立體倉庫的堆垛機高度為10~25米,超過25米則對堆垛機的設計、制造、安裝等都會提出更高的要求。在該項目中,曠視為新和成30米高的倉庫設計了落地高26米的堆垛機,并且通過視覺識別技術實現對貨物丟失或掉落情況的檢測,及時識別堆垛機兩側軌道范圍內的異物并報警;對整個立庫進行3D監控,包括遠程監測、遠程診斷、故障預警、節能管理等。

落地高26米高的堆垛機

2.AI視覺機械臂實現自動拆碼垛

不同于傳統機械臂只能按設定好的程序進行碼垛,AI機械臂可以通過視覺識別技術,自動識別托盤貨物擺放的位置、形狀、大小,自主定位和抓取所需貨物,對出庫訂單的成品進行自動拆碼垛。

3.來料自動收貨

綜合考慮多種來料形式,通過伸縮皮帶+機械臂碼垛,實現原材料的自動收貨。尤其針對袋裝貨物,基于軟體不易碼垛的特點,曠視在方案中增加了“整形機”的特殊設計,實現袋裝原材料在進行機械臂碼垛前的形狀整理,解決了袋裝貨物碼盤穩定性差、易倒垛的問題。

箱輸送線

4.打通生產與倉儲之間的智能物流

該項目應用的曠視3A智慧物流解決方案,是在一站式AIoT智慧倉儲物流平臺——“曠視河圖”的指揮下實現各系統之間的接口打通和有機集成。

以原材料供給環節為例,由于整個倉庫管理的物品涉及原材料、成品、半成品、包材、輔材等眾多類型,一方面,倉儲管理系統需要與生產管理系統(MES)、實驗室管理系統等進行數據交互和系統打通;另一方面,生產環節需要原材料供給的快速、集中響應,對硬件的效率和穩定性都有很高要求。通過曠視3A智慧物流解決方案,這些難點問題都得到了有效解決。

自動化物料搬運

效果顯著

智能立體倉庫項目投入使用后,給新和成帶來巨大價值:

1.安全、高效:通過AI技術賦能,為高貨值的維生素產品,提供更安全、更高效的智慧物流解決方案,實現倉儲和車間智能聯動和作業,效率提升。在存儲環節,實現了幾乎100%的空間利用率;在生產環節,實現原材料自動供給,提升了50%以上的作業效率。

2.滿足GMP生產要求:實現自動化、高密度存儲及信息化管理。

3.以人為本:減少存取、搬運等重體力勞動用工量。

4.強魯棒性:通過“硬件標準化,軟件模塊化”,實現設備的高穩定性運行和系統的柔性易擴展。

整體而言,該智能立體倉庫項目幫助新和成實現了“省錢、省人、省事、省心”的應用效果,并推動新和成新昌生產基地形成更加規范化的管理體系和業務流程,提升整體管理效率。目前,智能立體倉庫已經成為新和成打造智能工廠試點的標配,為其加快布局數智化提供助力。

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