出庫操作，即發出訂單的操作過程。在B2C行業中，幾乎可以說是最重要的工作。

在規模較大的倉庫中，一天需要發出訂單數萬件，出貨操作量極大，業內衡量一個庫房的規模和運營水平，通過占地面積和日均發貨單量這兩項指標。

從消費者角度來說，最終貨物是每個客戶都會接觸到的，是消費者對企業產生最直接印象的途徑。

因此說，無論從倉庫運營角度以及企業經營角度，都應該重點做好出庫流程的管理工作。

那么關于出庫流程方面有哪些細節是可以優化和提升的？

讓我們具體來了解一下：

貨品掃描

出貨的貨品掃描時，一般先掃描發貨單編號，然后再逐個掃描該訂單中包括的商品。這一掃描過程，是為了逐個驗證客戶訂單與實際發貨產品之間是否完全匹配。但是，使訂單與商品對應起來，應該是前面一步檢貨的任務。

復核：檢貨操作過程中，難免會出現錯檢、漏檢、多檢等現象，這會嚴重地影響客戶體驗，對于企業實物庫存的管理也是非常不利的。為了減少發貨過程中的錯誤，在出貨時加上掃描這一道環節。

庫存扣減的節點：大家都知道，庫房發貨后，系統庫存會被扣減掉，那何時扣減庫存呢？大部分公司，扣減庫存的系統操作是在出貨掃描這一步時完成的。這樣的操作也是為了系統與實際相符合。

另外，一般情況下，訂單出貨時的操作是先掃描發貨單編號，然后再逐個掃描訂單中的商品。但對于某些特殊訂單，可以采用特殊的處理流程。

只包括單個商品的訂單：對于單個訂單，可以專門生成一張批量檢貨單，完成檢貨后，還可以批量掃描出貨。人員操作時，只需要先掃描批量檢貨批次號，然后逐個掃描產品，每個產品分別作為一個訂單出貨即可。系統在掃描產品時，自動匹配到這一產品對應的訂單，以下的出貨流程與普通訂單一致。

這樣的操作，看起來僅僅是節省了一步掃描出貨單號，但仔細看過以后可以發現，由于產品到訂單的對應是由系統自動完成的，所以還節省了前面檢貨時候的分檢流程，批量檢貨后可以直接出貨，較大幅度提升了效率。

某一商品被大量訂購的訂單：有的時候一件商品可能被訂購數百件，如果一個一個地掃描，速度很慢，因此在出貨時，可以不掃描，而直接手輸數字。

貨物包裝

包裝材料：包裝材料可以分為三類，包裝箱/袋，填充材料和粘合材料。

包裝箱/包裝袋在各家公司都有使用，在包裝箱、袋上一般都會有自家的LOGO。

包裝箱一般用于大件、多件、長途、易碎品的運輸，而包裝袋則作為包裝箱的補充。不管是包裝箱還是包裝袋，它們的功能都是一致的，即保護其中物品的安全。

填充材料的作用就是減震，防止包裝內的商品破損。

常用的填充材料有泡沫塑料、充氣塑料袋、氣泡片三大類。

泡沫塑料的使用最早，但是它的成本較高，而且存儲體積大，難于管理，而且客戶處理非常困難，會產生較為嚴重的污染問題，因此近年來使用逐漸減少。

充氣塑料袋在近幾年使用越來越多，它是將塑料袋先行生產好，卷成一團，需要使用的時候，現場向其中充入氣體再密封，這樣的材料管理起來非常方便，可以一次性地大量采購，并且客戶收到后，只需要戳破攤平，方便處理或者丟棄。

粘合材料中，最為常見的是不干膠帶。除了不干膠帶外，有少數企業還使用一種紙帶，配合專門的機器使用，機器會自動生成不同長度的涂好膠水的紙帶，使用非常方便。

現在包裝袋中還出現了自帶粘膠的袋子，價格稍高，可根據自身條件選購。

包裝操作：包裝操作亦可分為兩步，裝箱和封箱。

裝箱是一項很考驗員工經驗的工作，大的訂單中產品種類多樣，大小不同，選擇什么規格的包裝箱才適合，選小了裝不進去，選大了又浪費，擁有信息化的企業中，已經實現了產品信息中包括幾何尺寸信息，在包裝時，只要根據訂單中所有產品的幾何尺寸信息作計算，即可匹配到最合適的箱子。另外，在裝箱時，還要注意將填充材料合理地填充在產品的間隙中，以起到保護的作用。

封箱工作無非是把箱子封上口，需要注意的無非是包裝嚴密。另外，某些特殊商品的包裝還需要加上專門的標識，比例電池的包裝上就要加上易燃易爆物標志。

稱重：將箱子放到秤上面，得到箱子的重量信息。所得到的重量信息有兩項用途，一是和配送公司結算運費時使用（大部分的配送公司是使用重量作為結算依據）；二是對包裹作復核，如果包裹的重量與訂單中產品的總重量信息相差過大時，需要拆開重新檢查一遍，防止出現發貨錯誤。

貼運單：是將配送商的運單貼到包裹上，這其實是配送商應該做的工作，其中需要注意的，無非是需要匹配準確，把面單貼到正確的包裹上面。

貨物交接

掃描、分配、再掃描即可。第一步掃描是掃描運單號，并根據對應的配送方式和目的地，分配到相應的配送公司處；配送公司在接貨時，也逐個掃描運單號，確認訂單已經收到，這樣就完成了所有的操作。

以上內容我們探討了關于出庫方面需要注意的一些關鍵點與細節的可優化點。有些流程與優化點可能與大家實際工作狀況有一些出入，可依據實際情況參考。